潔凈實(shí)驗(yàn)室氣體管道安裝工藝：測(cè)量放線→管道預(yù)制、連接、管件安裝→管道系統(tǒng)試壓→管道吹洗→管道接口防腐
閥門(mén)的殼體實(shí)驗(yàn)壓力不得小于公稱(chēng)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；閥門(mén)的殼體壓力試驗(yàn)直在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印方法檢驗(yàn)，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)；試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應(yīng)涂防銹油，封閉閥門(mén)；安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次；管道組成件及管道支吊架在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得損壞，暫時(shí)不用的管子，應(yīng)封閉管口。
閥門(mén)和管道連接處及便于檢修處應(yīng)采用法蘭或螺紋連接，壓縮空氣管道宜采用焊接連接；管道焊接連接宜采用電弧焊，但DN小于等于80mm，壁厚于等于4.0mm時(shí)，則允許采用氣焊；焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑，環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。
管子坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用熱加工方法，當(dāng)采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整，并及時(shí)焊接；管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，超過(guò)后應(yīng)進(jìn)行修整；在管道安裝前必須完成脫脂等，有關(guān)工序已進(jìn)行完畢，脫脂后的管道組件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。
潔凈實(shí)驗(yàn)室管道的預(yù)制安裝，應(yīng)按工藝設(shè)計(jì)文件中的管道管系圖施工；管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，符合油水分離器的使用要求，為了達(dá)到要求的坡度，可在支座底部下加裝金屬墊板調(diào)整，但墊板不得加在管道和支座中間。
法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架；穿墻及過(guò)樓板的管道，應(yīng)加裝套管，但管道焊接置于套管內(nèi)；法蘭連接應(yīng)同軸，并應(yīng)保證螺栓完全穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口斷面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷；閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查其填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，按截止流向確定其安裝方向，在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀等現(xiàn)象；管道安裝完畢后，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力設(shè)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa；試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)合格后及時(shí)拆除盲板、排盡積液。
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