一、管道刷油防腐
壓力試驗(yàn)完成后，進(jìn)行防腐油漆，鍍鋅鋼管不油漆，無縫鋼管在除銹后涂紅丹防銹漆二道，明裝不保溫的冷凍水管外涂彩色調(diào)和漆。一般顏色為：冷卻水供水(由冷卻塔下來的水管)管為綠色；冷卻水管，冷凍水上均應(yīng)有明顯的表示流向的箭頭符號(hào)。
二、水管道保溫施工
本工程做保溫的管道有空調(diào)冷凍水管、冷卻水管、冷凝水管、部分膨脹管。保溫材料技術(shù)要求：
1)空調(diào)冷凍水管的保溫材料防火性能要求達(dá)到B1級(jí)不燃標(biāo)準(zhǔn)，DN100以下采用管套，DN100 以上采用板材，厚度按廠家標(biāo)準(zhǔn)要求。
2)空調(diào)冷凝水管的保溫材料防火性能要求達(dá)到B1級(jí)不燃標(biāo)準(zhǔn)，保溫厚度13mm。
3)保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，堆放整齊，有防潮、防水措施。
三、保溫施工做法
1.保溫施工的條件
1)保溫現(xiàn)場無大量濕作業(yè)；
2)管道及部件安裝完畢，風(fēng)管完成系統(tǒng)漏風(fēng)測試，水管道試壓完畢，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。
3)保溫材料進(jìn)場檢驗(yàn)合格。
2.保溫施工做法
施工應(yīng)盡量按先上后下，先里后外的順序。這樣，進(jìn)行后續(xù)施工時(shí)保溫層不易受破壞。保溫施工根據(jù)規(guī)范外，還應(yīng)遵守以下原則：
1)保溫板下料要準(zhǔn)確，切割面平齊。保溫管殼接縫不得朝下，接縫必須錯(cuò)開，兩節(jié)以上管殼接縫不得在一條直線上。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。所有接縫處都塞滿，特別是水管閥門處，沒有縫隙。
2)水管彎頭處保溫。
DN15~ DN50絲接彎頭或沖壓彎頭，用保溫管殼割為斜45°角，對(duì)拼為90°角。DN15~DN50冷煨制彎頭及DN50以上沖壓彎頭，將保溫管殼按蝦米腰下料對(duì)拼。
3)三通處的保溫先做主干管后做分支管。
4)水管道穿室內(nèi)隔墻時(shí)，保溫材料通過。穿防火墻時(shí)，穿墻套管內(nèi)材料先用巖棉管殼或碎料，接縫處用鋁箔膠帶完全封閉。
5)水管道交叉時(shí)，保溫距離不足，兩根均需保溫時(shí)，先做低溫管道，后做高溫管道的保溫；只有其中一根需保溫時(shí)，為防止冷橋現(xiàn)象發(fā)生，可將不需保溫的管道在與保溫管交叉的兩側(cè)各沿伸出20~30cm。
四、絕熱材料的施工和規(guī)定
1.管道上的開口應(yīng)在保溫的過程中蓋好，防止雜物落入。
2.明確需要絕熱組件與不需要保溫的組件
3.絕熱層支承件的制安與鉤釘?shù)闹瓢?/span>
4.設(shè)備所附管道的保溫支撐件將在保溫現(xiàn)場制作，支撐件的材質(zhì)與管材相一致。碳鋼管道可用扁鐵制做。
5.絕熱支撐件一般應(yīng)用抱箍式，未經(jīng)許可，不得直接焊接至設(shè)備或管道上。
6.絕熱材料的絕熱施工采用捆扎法施工，捆扎間距不大于300mm，捆扎材料使用鍍鋅鐵絲。
7.為人員防護(hù)而保溫的系統(tǒng)應(yīng)用單層保溫材料，不考慮溫度所要求的厚度。
8.銘牌、標(biāo)志等不必保溫的地方的內(nèi)部空隙都應(yīng)絕熱材料填充滿。
9.小直徑設(shè)備有彎頭等不件絕熱時(shí)，一般加工蝦米腰形或扇形。
10.所有設(shè)備支撐件處應(yīng)小片絕熱材料填充滿實(shí)。
11.管道閥門、法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般 為螺栓長度20~30mm。
12.兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，兩管道保護(hù)層之間應(yīng)留出10~20mm的間隙。
13.保溫結(jié)構(gòu)與墻、梁、柱、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的空洞之間應(yīng)設(shè)膨脹間隙。
五、防潮層的安裝
1.防潮層采按甲方要求，環(huán)向、縱向接縫搭接不應(yīng)小于50mm。
2.防潮層外不得在設(shè)鍍鋅鐵絲或管帶等硬質(zhì)捆扎件。
六、管道保溫
1.小直徑設(shè)備保溫采用巖棉管殼。
2.管道保溫用的巖棉管固定采用捆扎絲帶。
3.彎頭要將巖棉管加工成小塊多段弧形殼進(jìn)行拼裝，尤其要注意端面接縫的密封。
七、保護(hù)層安裝(鋁皮或鐵皮)
1.保護(hù)板放樣下料
對(duì)保溫的管道和設(shè)備進(jìn)行實(shí)際測量，根據(jù)實(shí)際測量數(shù)據(jù)進(jìn)行下料。下料必須考慮出橫向、縱向的搭接余量。
2.立管外護(hù)板由下向上安裝，搭接為由下搭下，保持其順?biāo)浴?/span>
3.管道的保護(hù)層采用鍍鋅鐵皮。閥門、法蘭的金屬保護(hù)盒用厚度為0.5mm的金屬板制安。
4.水平容器表面上，保溫套的水平縫與設(shè)備的中心線平行。
5.管口、封頭、支吊架等不易密封的部位，盡量用軟質(zhì)絕熱材料將縫隙填充密實(shí)，然后用密封膠封口，以防雨水侵入。
6.管道、法蘭、儀表接口的拆卸部位置小于絕熱層時(shí)，金屬保護(hù)層加工成套圈口，并將絕熱層厚度減小。套圈易為內(nèi)下外大的坡口型，以便雨水自然流出。
7.管道直段部分：
(1)水平管道直段部分外護(hù)板必須平直，每節(jié)必須對(duì)線，不準(zhǔn)有大小頭現(xiàn)象，安裝時(shí)把搭接線留在暗面。
(2)垂直管道安裝時(shí)，外護(hù)板必須垂直，最大誤差不許超過5mm。直段外護(hù)板搭接部位重疊起線，重疊部份應(yīng)剪去內(nèi)搭接的起線處。固定外護(hù)板用的自攻釘間距300mm，誤差不準(zhǔn)超過3mm，且釘一定要成線。
(3)在現(xiàn)場當(dāng)管道成排時(shí)，成排管道的搭接線必須橫平豎直。在現(xiàn)場實(shí)際施工過程中，有時(shí)管道和彎頭接頭處需一小段雙面起線的直段，不得在現(xiàn)場隨意下料安裝，必須返回加工好再到現(xiàn)場安裝。
8.管道彎頭部分：
(1)彎頭搭接線必須對(duì)齊成線，并考慮防雨。
(2)彎頭搭接線留在暗面處。
(3)彎頭瓣與瓣之間扣槽嚴(yán)密，不允許在角度不合處搭接。
(4)彎頭與直段過渡圓滑。
八、保溫盒的安裝
1.閥門、法蘭和入孔等，為便于維修的拆卸和返裝，因此需要將此類的保溫做成可拆卸、易于返裝和可重復(fù)利用的保溫盒式形狀。
2.保溫盒做成以閥柄或某軸線為對(duì)稱的兩半形式。
3.安裝閥門的法蘭處將留有拆卸螺栓的空間，將所有的空隙用巖棉等保溫材料填充滿。
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