一、建設安裝過程中潔凈度影響因素
在電子、醫(yī)藥、生物工程等多個行業(yè)在潔凈廠房所生產(chǎn)的產(chǎn)品，其質量保證不僅體現(xiàn)在后期的檢查與檢驗方面，更是體現(xiàn)在前期的生產(chǎn)過程當中。而要保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質量：要加強操作人員的管理，要確保潔凈廠房的潔凈度。就潔凈廠房的潔凈度而言，建設安裝階段會因為各種因素影響到廠房的清潔環(huán)境，進而對工程質量與后期使用造成影響。因此，分析潔凈廠房建設安裝過程中影響潔凈度的相關因素，以及時采取對策控制管理，是十分重要的一項工作。
1.材料與機具設備污染
潔凈廠房的建設安裝需要各種材料、機具與設備的配合，而材料及機具在其存放、搬運、使用過程中，以及設備在安裝過程中，均有可能沾染到微生物、灰塵顆粒等污染物，從而對潔凈廠房建設造成過多的污染。
2.空間環(huán)境中存在污染
在潔凈廠房建設空間內，含有大量的微生物、塵埃顆粒等，尤其是在建設初期，由于潔凈廠房與室外尚未有效隔離開來，因此，室外渾濁的大氣很容易對潔凈廠房空間環(huán)境造成污染。
3.施工過程中產(chǎn)生的塵埃污染
潔凈廠房施工建設與其他建筑工程一樣，都需要進行鉆孔、切割、加工、連接、預制等多道施工安裝工序方能建成。而在這一系列的施工過程中，將會產(chǎn)生大量的塵埃顆粒，尤其是在潔凈廠房地面、墻壁、房頂施工中的塵埃污染較為嚴重。施工中所產(chǎn)生的塵埃顆粒，有少一部分可能會流入室外，但絕大部分會滯留在廠房空間中，進而對廠房的潔凈度造成極大的影響。
4.施工后產(chǎn)生的垃圾污染
在潔凈廠房施工完畢后，會產(chǎn)生一些工業(yè)垃圾、工程廢料等，這些垃圾有可能會造成塵埃顆粒的堆積，而且會對空氣流通造成阻礙，最終影響潔凈廠房的凈化效果。
5.其他污染源
潔凈廠房建設安裝全過程中，施工作業(yè)人員的不斷活動、日常工作的污染物未及時清走、施工存在質量問題等因素，也會對廠房的潔凈度造成一定的影響。
二、建設安裝過程中潔凈度控制策略
基于潔凈廠房建設安裝過程對潔凈度造成影響的相關因素分析，采取科學、合理、有效的措施手段加強施工全過程管理控制，以做好前期的潔凈度控制工作，為后期調試驗收與投入使用做好準備，是目前潔凈廠房建設中需注意的重點。
（一）嚴格落實各項施工管理制度
針對潔凈廠房建設安裝的特點，制定合理、可行的施工管理制度，加強對建設安裝全過程中塵埃顆粒、垃圾、污染源的管理控制。管理制度的重點內容主要如下所述：
(1)不產(chǎn)生
施工過程中盡量不要讓潔凈廠房產(chǎn)生污染物，在完成廠房框架、墻體、管線等主體施工中，作業(yè)人員在廠房內部進行細節(jié)施工時，必須穿戴無塵衣、口罩、頭套、手套等，以減少污染物在室內的產(chǎn)生與排放。此外，作業(yè)時不得使用容易發(fā)生的材料，潔凈室的墻壁、天花板、地板等鋪貼施工時均采用防靜電的不發(fā)塵材料。在室內作業(yè)時，還需避免快跑、嬉戲打鬧，無關人員不得在室內逗留。
(2)不攜入
施工安裝時，需再三檢查質量，確保吊頂、高效濾網(wǎng)ULPA、FFU設備、filter、 送回風道絕對密封無泄漏，避免外部污染物進入潔凈廠房內部。作業(yè)人員穿著需符合進入潔凈廠房的規(guī)定，進入廠房時必須更換無塵衣等，并在經(jīng)過Air Shower后方可進入C/R。作業(yè)期間，需注意與施工無關物品不可擅自帶入，施工所用材料、工具以及相關設施設備，必須要經(jīng)過清洗、擦拭等一系列的靜電防護處理后方可進入室內，以避免污染物攜帶入內。
(3)不儲備
施工現(xiàn)場不得長期堆放污染物，力求做到“今日事今日畢”，在每日臨收工前將產(chǎn)生的污染物及時清掃、清理。施工時所用材料、機具等也是在使用時方能帶入，不可提前堆放于室內。
(4)及時排除
將施工安裝時產(chǎn)生的粉塵顆粒等污染物及時排出現(xiàn)場，根據(jù)潔凈廠房建設安裝的各階段要求進行污染物管控。越往后期越要嚴格管理，加強潔凈度控制，例如使用潔凈專用吸塵器等，將現(xiàn)場污染物控制在最小范圍內，最終帶離室內。
（二）加強建設安裝全過程的管控
(1)準備階段
在潔凈廠房建設安裝的準備階段(即是指建筑主體結構完成，潔凈室工程即將開始時)需做好如下幾點：在室外合理規(guī)劃區(qū)域，設置預制加工區(qū)、物料堆放區(qū)、暫存區(qū)等，以便于后期施工的有條不素；進行室內作業(yè)人員培訓教育，并在作業(yè)前進行考核評價，務必使每位作業(yè)人員均能意識到潔凈作業(yè)的重要性，在工作中嚴格落實潔凈管理；設置進出潔凈廠房路徑，設置更衣區(qū)、換鞋區(qū)等，減少將污染物的帶入。
(2)第一階段
進行室內地板、墻壁、吊頂施工，室內水電管線、通風管道、工業(yè)管道架設作業(yè)以及大型設備安裝時，主要管控措施包括：作業(yè)人員工作服需穿戴干凈、無泥巴等明顯污染物；加強切割、焊接等工序的局部管制，降低粉塵等污染；潔凈室內作業(yè)所用物料、工具等必須由指定的地方，通過嚴格檢查后進出，以防污染物隨之進入；每日使用掃把、吸塵器、干凈抹布等做好潔凈廠房的初步潔凈處理。
(3)第二階段
施工作業(yè)主要包括天花板安裝、空調送風、環(huán)氧涂裝等工序，該階段為準清潔化階段，在嚴格執(zhí)行第一階段管控措施的同時，還需做好如下幾點：禁止灰塵作業(yè)：攜帶進入潔凈廠房的物品必須嚴格清潔；將搬出之物以塑料袋封住：使用潔凈空間專用吸塵器進行室內每日清掃工作。
(4)第三階段
該階段又稱作潔凈化階段，主要作業(yè)內容是對相關設備的安裝調試，作業(yè)時加強如下幾方面管控：作業(yè)人員必須穿戴臨時潔凈室專用無塵衣、無塵帽等才能進入室內：所用物料在反復清理、擦拭后再送入潔凈室：避免使用鉛筆等生塵材料，書寫記錄時均使用無塵紙與無塵筆；以專用吸塵器及純水對室內進行清掃、擦拭。
(5)第四階段
第四階段潔凈控制措施基本與第三階段相同，需加上一條：潔凈室必須使用專用安全帶、安全帽、手套、口罩等，該階段屬于Ultra潔凈化階段，必須再三強調與加強廠房內潔凈度控制。
（三）PDCA管理循環(huán)的合理應用
應用PDCA管理循環(huán)模式，建立潔凈廠房潔凈度控制與管理工作圈，設立管理委員組，由管理層人員擔任組長與副組長。根據(jù)潔凈廠房建設安裝特點，形成特色的管理循環(huán)模式，即制度建立→完善計劃→落實執(zhí)行→考核評估→缺失改善5個步驟，結合6S管理(即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)，加強廠房潔凈控制。通過這一循環(huán)模式，做好污染源的管理控制，更好地執(zhí)行潔凈廠房潔凈度的全面質量管理。
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