一、循環(huán)水泵的就位調(diào)整
1.檢查泵的安裝基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。
2.整體安裝的泵,縱向安裝水平偏差不犬于0.1‰,?橫向安裝水平偏差不大于0.2‰,并在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量。
3.泵的地座和基礎(chǔ)連接牢固,隔震裝置符合要求。
4.泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其它各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。
5.泵必須在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
二、組合式空調(diào)機(jī)組就位安裝及調(diào)整
1. 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝,要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求。
2.?機(jī)組清理干凈,箱體內(nèi)無(wú)雜物。
3.?機(jī)組放置在平整的基礎(chǔ)上,基礎(chǔ)要高于機(jī)房地平面,不小于100mm。
4. 機(jī)組下部的冷凝水排放管設(shè)有水封,與外管路連接正確。
5. 組合式空調(diào)機(jī)各功能段之間的連接確保嚴(yán)密,整體平直,檢查門開(kāi)啟靈活,水路暢通。
三、吊頂式新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)幕機(jī)及、風(fēng)機(jī)盤管及送排風(fēng)風(fēng)機(jī)等吊頂內(nèi)設(shè)備安裝
1. 吊頂式新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)幕機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管安裝前先進(jìn)行單機(jī)通電試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1. 25倍,不漏為合格。
2.?吊頂式新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)幕機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)機(jī)由支、吊架固定,并應(yīng)便于拆卸和維修。
3. 冷凝水排水坡度正確,暢通地流到指定位置,供回水閥及水過(guò)濾器應(yīng)靠近機(jī)組安裝。
4. 吊頂式新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)幕機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管及風(fēng)機(jī)安裝牢固,位置及高度正確。
5.?供、回水管與機(jī)組連接用不銹鋼金屬軟管。
6.?風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與設(shè)備連接嚴(yán)密、牢固。
四、風(fēng)管制作與安裝
通風(fēng)系統(tǒng)中對(duì)于圓形風(fēng)管,以中心線為準(zhǔn),對(duì)于矩形風(fēng)管,以風(fēng)管底為準(zhǔn);風(fēng)管材料,無(wú)特殊說(shuō)明空調(diào)風(fēng)管與通風(fēng)排煙風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作;穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管,以及與通風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口相連之外,應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為150mm不燃材料的軟連接,軟連接處的接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密,在軟連接處禁止變徑;所有水平或垂直的風(fēng)管,必須設(shè)置必要的支、吊或托架,其構(gòu)造形式的牢固性由安裝單位保證,間距原則管道直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm的問(wèn)距小于4m,大于400mm的不超過(guò)3m;風(fēng)管支吊架或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部,并在支、吊、托架與風(fēng)管鑲以防腐墊木,同時(shí)應(yīng)避免在法蘭、測(cè)定孔、調(diào)節(jié)閥等部件處設(shè)置支、吊、托架,此外防火閥必須單獨(dú)配置支、吊架。
五、鋁合金風(fēng)口、 風(fēng)閥及其它配件
1.防火閥、調(diào)節(jié)閥、排煙閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。防火閥安裝方向應(yīng)位置正確,易熔件應(yīng)迎氣流方向,安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn),其閥板的起閉應(yīng)靈活,動(dòng)作應(yīng)可靠。
2.鋁合金風(fēng)口的安裝,風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,外表面應(yīng)平整不變形,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活,風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不大于3‰;排煙風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2‰,同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列整齊。
六、冷熱水循環(huán)水管道安裝
1.該工程管道管徑≤DN32采用焊管焊接,絲口連接;冷凝水管采用鍍鋅鋼管絲口連接;管道管徑>DN32采用無(wú)縫鋼管,焊接。管道焊接前按規(guī)范要求進(jìn)行坡口處理,處理方式為手提式磨光機(jī)和氣割方式。當(dāng)采用氣割后,要除去坡口表面的氧化皮、熔渣和影響接頭質(zhì)量的表面層,并將凹凸不平處打磨平整。鍍鋅鋼管絲口的套絲要使用電動(dòng)套絲機(jī),如采用手工管鉸板,容易產(chǎn)生管螺紋軸偏心。
2.先將待安裝的鋼管進(jìn)行除銹油漆一遍,消除內(nèi)壁灰塵,并按規(guī)格不同進(jìn)行碼放,以便取用。
3.管道預(yù)制:在測(cè)定管道標(biāo)高、工藝流程走向與其他設(shè)施、工藝管道、電纜橋架等標(biāo)高無(wú)矛盾后,可按圖紙標(biāo)示進(jìn)行管道預(yù)制,并按管線號(hào)和順序號(hào)標(biāo)上記號(hào),預(yù)制完成的管段先將內(nèi)部清理干凈,并及時(shí)封閉管口。
4.管道安裝
(1)預(yù)制管道應(yīng)按管道管線號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行安裝,并保證安裝的水平及垂直度要求,安裝先點(diǎn)焊,點(diǎn)焊后檢查管路的坡度是否達(dá)到要求,達(dá)到要求方可焊接,焊接后對(duì)焊口處刷防銹漆;管道直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),不應(yīng)小于管子外徑;焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm;?絲接管道部分,根據(jù)部位要反復(fù)測(cè)量計(jì)算,能成批加工盡量一次完成,絲扣不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,一般留有2~3扣。
(2)管道在返高和下彎處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求設(shè)放氣和泄水裝置,并設(shè)在便于操作的位置。
(3)管道與設(shè)備連接應(yīng)采用不銹鋼軟管連接,并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架,不使管道重量落在設(shè)備上。
(4)管道安裝后進(jìn)行系統(tǒng)沖洗,系統(tǒng)清潔后方能與機(jī)組和附屬設(shè)備連接。每臺(tái)機(jī)組的冷熱循環(huán)水入口應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的管道過(guò)濾器。
(5)?保溫管道與支吊架之間要墊經(jīng)防腐處理過(guò)的木墊塊,其厚度應(yīng)與保溫材料厚度相同,且表面平整。襯木與管道接合面的空隙應(yīng)填實(shí),以防產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。
5.支架安裝:
(1)安裝時(shí),及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架的位置布置合理,安裝平整牢固,與管子接觸緊密。
(2)?管道安裝完畢后,按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置,并在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置設(shè)固定支架,固定支架應(yīng)牢固可靠。
6.閥門安裝
(1)閥門安裝前,按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào),并按介質(zhì)流向確定其安裝方向(對(duì)于法蘭蝶閥應(yīng)考慮開(kāi)啟手柄和蝸輪的操作方便即可);各種閥門安裝時(shí)手柄和蝸輪不能朝下。
(2)水平管道上的閥門,其閥桿及傳動(dòng)裝置要按設(shè)計(jì)要求安裝,動(dòng)作應(yīng)靈活。電動(dòng)閥門安裝后要保護(hù)好電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),做好防水、防砸、防盜措施,能拆卸的元件可先拆下保管。
(3)閥門和法蘭連接的螺栓應(yīng)穿齊、 擰緊,擰緊后的螺桿長(zhǎng)度和螺母相平。
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