一、工藝流程
安裝準備→管網(wǎng)安裝→設備安裝→噴頭支管安裝→噴頭及系統(tǒng)組件安裝→通水調(diào)試。
二、 安裝準備：
（1）熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路、設備位置、標高是否有交叉成排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預埋式預留調(diào)是否正確，需臨時剔鑿應與土建協(xié)商好。
（2）安裝前進場設 備材料檢驗：進場設備材料規(guī)格、型號應滿足設計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；
（3）管道穿過伸縮縫時應設置波紋管，在伸縮縫兩側梁加固定支架。
（4） 自動噴淋系統(tǒng)管道支吊架選材及做法應滿足施工圖集要求，支吊架最大間距符合下列規(guī)定：公稱直徑(mm)： 25 、32、 40、 50 、70 、80 、100 、125 、150 、200 、250 、300
最大間距(m)：3.5、4?、4.5、5、6、6.5、7、8、9.5、11、12
（5）管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的采用三通定位預留口。當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補心。當需要采用補心時，三通上可用1個，四通上不應超過2個。
（6） 水壓試驗：
1.噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理，必要時泄水處理。
2.水壓試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于1MPa 時，試驗壓力采用1.4MPa；當系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0. 4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，且壓力降不大于0. 05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。
三、系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：
（1）水流指示器安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平立裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。
（2）報警閥配件安裝： 報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于0. 5MPa。
（3）噴灑頭安裝：噴灑頭一般在吊項板裝完后進行安裝，安裝時應采用專用扳手。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氟乙烯帶。
（4）節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內(nèi)水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。
四、質(zhì)量標準
（1）保證項目：
1.消防系統(tǒng)水壓試驗結果及使用的管材品種、規(guī)格、尺寸必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2.自動噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置，間距和方向必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范要求。
（2）基本項目：
1.鍍鋅管道螺紋連接應牢固，接口處無外漏油?且防腐良好。
2.法蘭連接應對接平行、 緊密且與管中心線垂直，螺桿露出螺母長度不大于螺桿直徑的1/2。
（3）允許偏差項目：
1.吊架與噴頭的距離不應小于300mm，距末端噴頭的距離不大750mm。
2.吊架應設在相鄰噴頭間的管段上，當相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設1個。
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