一、單沖壓片機(jī)
單沖壓片的核心結(jié)構(gòu)是由模圈、上沖、下沖、三個(gè)調(diào)節(jié)器和一個(gè)可左右移動的加料斗組成，借助偏心輪和凸輪機(jī)構(gòu)等在慣性輪旋轉(zhuǎn)一周的周期內(nèi)完成充填片出片等動作，如此反復(fù)循環(huán)。
（1）沖模
沖模是壓制藥片的模具，上、下沖的工作端面(平面形、斜邊形、淺凹形、深凹形、綜合形等)形成片劑的表面形狀，中?？讖郊礊樗幤睆?。通常一副沖模包括上沖、中模、下沖三個(gè)零件，上、下沖的沖頭直徑和中模孔徑相配合，可以在中?？字凶杂缮舷禄瑒?，但不會存在可以泄露藥粉的間隙。
（2）單沖壓片機(jī)工作流程
1.下沖的沖頭部位(其工作位置朝上)由中?？紫露松烊胫心？字?，封住中模孔底。
2.利用加料器向中?？字刑畛渌幬?。
3.上沖的沖頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中?？祝⑾滦幸欢ㄐ谐?，將藥粉壓制成片。
4.上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中?？祝瓿梢淮螇浩^程。
5.下沖降到原位，準(zhǔn)備下一次填充。
（3）壓片機(jī)制片的原理
(1)劑量的控制
①大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的。如有φ6、φ8、φ11.5、φ12等沖頭直徑。
②微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃葋韺?shí)現(xiàn)的，從而改變封底后的中?？椎膶?shí)際長度。因此，在壓片機(jī)_上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在中?？字械脑嘉恢玫臋C(jī)構(gòu)。
(2)?藥片厚度及壓實(shí)程度控制為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對一定劑量的壓力也是有要求的。壓力調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)上沖在?？字械南滦辛縼韺?shí)現(xiàn)的。
二、旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)被廣泛應(yīng)用于片劑生產(chǎn)，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的豎直主軸上固定這一個(gè)具有三凸邊的轉(zhuǎn)盤，三層凸邊由上而下依次被稱為上沖盤、模盤和下沖盤，各層凸邊上距豎直主軸中心線一定距離的圓周上均布著相同數(shù)量的孔，三層凸邊上對應(yīng)位置的孔，中心為同一條豎直線。
為了充分利用模盤空間，提高壓片機(jī)的生產(chǎn)能力，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)多設(shè)計(jì)成雙壓式，由過去的模盤旋轉(zhuǎn)一周僅完成一次充填、壓片、出片的循環(huán)，變?yōu)閮纱窝h(huán)；雙壓壓片機(jī)內(nèi)有兩套壓輪，為使機(jī)器減少振動及噪聲，多采用兩套壓輪交替加壓，故旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的沖數(shù)多是奇數(shù)；沖模多采用具有較高強(qiáng)度、硬度和耐磨性能的軸承剛制作，并應(yīng)具有較高的光潔度，沖模應(yīng)具有良好的互換性，?？椎拇笮∨c沖頭精密配合，使沖頭在?？變?nèi)能自由上下，沖頭與?？椎墓?/span>≤0.06mm，沖頭長度的公差≤0.1mm，為了保持沖頭和中模的精度，使用時(shí)應(yīng)防止碰撞，沖頭和中模不用時(shí)要在專柜中妥善保存，為提高調(diào)節(jié)精度，各調(diào)節(jié)裝置多采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)；為防止加料器與模盤摩擦產(chǎn)生金屬屑，加料器底與模盤應(yīng)保持0.03~0.1mm的距離。普通旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)轉(zhuǎn)盤直徑小，沖桿底面積較大，雖有利于片劑的成型，但充數(shù)較少， 單位時(shí)間出片數(shù)量少，另外由于沖桿底面積較大，它與導(dǎo)軌的摩擦增加；壓輪數(shù)目增加將增大設(shè)備所占面積，故通常采用具有直徑相同兩套壓輪的二次壓縮壓片機(jī)，而不采用三次壓縮壓片機(jī)。
壓片機(jī)在壓制片劑時(shí)承受很大的力，為防止機(jī)件和沖模損壞，壓制普通黏性粉時(shí)，壓片機(jī)轉(zhuǎn)速一般應(yīng)≤50r/min，導(dǎo)形片壓制時(shí)沖模的摩擦力較大，轉(zhuǎn)速應(yīng)≤40r/min，為為改善壓片機(jī)受力狀況，開發(fā)了傾斜壓輪壓片機(jī)，壓輪為球臺形，其工作面為球面，工作面與沖桿接觸點(diǎn)的軌跡為一復(fù)雜曲線，傾斜壓輪壓片機(jī)所的的片劑質(zhì)量較優(yōu)，并且比普通壓片機(jī)高很多的轉(zhuǎn)速操作時(shí)，其沖頭和中模的損傷程度遠(yuǎn)小于普通壓片機(jī)。普通旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)粉粒充填時(shí)間占總操作周期的42%左右，采用粉粒強(qiáng)制充填以縮短充填時(shí)間，就能減少模盤直徑進(jìn)而提高壓片機(jī)的生產(chǎn)能力。
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