一、工藝流程
選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連結(jié)→線路絕緣遙測(cè)
二、選擇導(dǎo)線
(1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。
(2)相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。
三、清掃管路
(1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。
(2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。
四、穿帶線
(1)帶線一般均采用φ1.2~2.0mm的鐵絲
(2)先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10~15cm的余量。
(3)在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。
(4)阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。
五、放線及斷線
(1)放線
①放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。
②放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。
(2)斷線
剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。
①接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。
②配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。
③出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1.5cm。
④公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。
六、導(dǎo)線與帶線的綁扎
(1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。
?
(2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。
七、管內(nèi)穿線
(1)鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。
(2)當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。
(3)兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。
(4)穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題
①同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。
②不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：
1)標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；
2)同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；
3)同一花燈的幾個(gè)回路；
4)同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。
③導(dǎo)線在變形縫外，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。
④敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：
1)截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；
2)截面積為70~95mm2的導(dǎo)線為20m；
3)截面積在180~240mm2之間的導(dǎo)線為18m。
八、導(dǎo)線連接：
(1)導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：
①導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。
②受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。
③不能降低原絕緣強(qiáng)度。
(2)剝削絕緣：采用單層剝法，不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。
九、導(dǎo)線焊接
噴燈加熱：將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。
十、導(dǎo)線包扎
首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1~2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1~2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。
十一、線路檢查及絕緣搖測(cè)
(1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。
(2)絕緣搖測(cè)：
照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0~500M Ω的兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”?(1)；“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和1兩個(gè)端鈕上。
一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：
①電氣器具有未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一個(gè)搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。
②電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。
?
廣東賽特凈化設(shè)備有限公司工程項(xiàng)目服務(wù)范圍：潔凈車間、無(wú)塵車間、藥廠生產(chǎn)車間、藥廠潔凈車間、藥廠GMP車間、實(shí)驗(yàn)室、PCR實(shí)驗(yàn)室、微生物實(shí)驗(yàn)室、生物實(shí)驗(yàn)室、干細(xì)胞實(shí)驗(yàn)室、食品廠潔凈車間、食品廠無(wú)塵車間、壓片糖潔凈車間、壓片糖無(wú)塵車間、保健品潔凈車間、保健品無(wú)塵車間、保健品GMP車間、凍干粉針劑潔凈車間、凍干粉針劑無(wú)塵車間、手術(shù)室、口罩潔凈車間、口罩生產(chǎn)車間、醫(yī)療器械無(wú)塵車間、醫(yī)療器械潔凈車間、印刷車間、膠體金生產(chǎn)車間、膠體金潔凈車間、膠囊潔凈車間、膠囊無(wú)塵車間、GMP車間、電子廠潔凈車間、電子廠無(wú)塵車間、百級(jí)生產(chǎn)車間、二極管潔凈車間、二極管無(wú)塵車間、電子材料潔凈車間、電子材料無(wú)塵車間、鋰電池車間、鋰電池潔凈車間、鋰電池?zé)o塵車間、光學(xué)材料無(wú)塵車間、光學(xué)材料潔凈車間、光學(xué)材料生產(chǎn)車間、單晶硅潔凈車間、單晶硅無(wú)塵生產(chǎn)車間、試劑室、大輸液潔凈車間、針劑潔凈車間、奶粉潔凈車間、奶粉生產(chǎn)車間、奶粉無(wú)塵車間。