設計時要有節(jié)能理念。
為降低潔凈室的能量消耗，潔凈室的規(guī)劃、設計是十分重要的環(huán)節(jié)。
(1)盡量選擇大氣污染小、產(chǎn)塵量少的場地建廠；廠內布置時潔凈室應布置在污染少的場所，注意朝向的安排，加強綠化帶的設置等。
(2)潔凈室的平面布置應盡量減少潔凈室的面積或減少潔凈度要求嚴格的潔凈室面積；能不設置在潔凈室內的工序、設備應設在非潔凈區(qū)；恰當?shù)拇_定各類房間的空氣潔凈度等級，不應隨意提高潔凈度要求；組織好人流、物流和安排好輔助用房；與相關專業(yè)配合選擇好潔凈室的形式、空間布置等。
(3)合理確定墻體、頂棚構造及選材，特別注意圍護結構的確定及建材選擇，門窗的構造及選材；在立面選型、門窗數(shù)量的確定注意潔凈室的特點，避免大窗、多窗以降低冷量損失。
(4)控制系統(tǒng)的新風量和排風量。凈化空調系統(tǒng)的運行中，新風量的多少在很大程度上決定系統(tǒng)的耗能大小，設計時一般多考慮人的舒適度因素，取參考值的上限，而往往在生產(chǎn)中操作者并不多，由此帶來的能耗也常被忽略。系統(tǒng)中所有的排風量一般都是靠新風來補充的，排風量應根據(jù)室內的工作狀況進行必要調節(jié)，可以將排風量控制在適當?shù)姆秶鷥?，既可滿足工藝條件對排風的要求，又可減少系統(tǒng)所消耗的新風量，減少凈化空調系統(tǒng)對新風處理所消耗的冷、熱量。新風盡量采用集中處理，這樣也利于應用地下水預冷、除塵和加濕。
(5)管路設計中盡可能減少系統(tǒng)的阻力。管路設計中減少系統(tǒng)的阻力，也可達到降低送風動力消耗的效果。盡量避免長距離送風，縮短風管長度，減少彎頭、三通等產(chǎn)生阻力的風管構件。在滿足風速要求的前提下，采用低風速送風，選擇合適的風速，能降低過濾器的阻力。
(6)采用二次回風處理。為降低電能耗，在可避免交叉污染的情況下通過亞高效過濾，盡量使用回風。二次回風不但能滿足溫濕度及潔凈度要求，而且大大節(jié)省空調機組的能源消耗，空調機組運行費用可節(jié)省2/3左右。采用二次回風系統(tǒng)相對于一次回風系統(tǒng)，既可節(jié)省設備投資，又可降低運行成本。
(7)根據(jù)不同季節(jié)調控溫濕度。在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)能的角度出發(fā)，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數(shù)。
(8)減少潔凈室換氣次數(shù)。在保證潔凈效果的前提下，減少換氣次數(shù)、送風量是節(jié)能的重要手段之一。換氣次數(shù)與生產(chǎn)工藝、設備先進程度及布置情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等密切相關。
(9)適當降低照明強度。潔凈室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對于高照度操作點可以采用局部照明，而不宜提高整個車間的最低照度標準。
(10)綜合利用潔凈氣流。將工藝過程和空調系統(tǒng)的熱回收，是可以直接獲益的節(jié)能措施。對于無塵粒影響的藥廠潔凈室，實行潔凈氣流串聯(lián)，將潔凈室按潔凈度高低串聯(lián)起來，最初的送風經(jīng)過高級別送至低級別的房間后再回到空調機組，可省去若干高效過濾器。對于以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交叉利用潔凈氣流，并采用下送上回流向，下送可減少送風速
度，提高送風溫度，減少溫差，而上回則可提高回風溫度。
(11)考慮熱回收。設計時考慮選用熱回收裝置，對于排風量較大的系統(tǒng)，可通過轉輪式熱交換器或管式熱交換器，利用熱交換原理，把排風的能量回收到新風中，使新風得到預處理。據(jù)估算，這可節(jié)省運行費25%以上，具有可觀的經(jīng)濟意義。
(12)實現(xiàn)空調系統(tǒng)的自動控制和電機的變頻調節(jié)。潔凈室凈化系統(tǒng)環(huán)境一 般可分為2個時間段：即有人操作時間和維護潔凈時間。維護潔凈時間對凈化空調系統(tǒng)要求相對要簡單些。設計自動控制和風機變頻調節(jié)可以滿足這2個時間段的不同要求，雖在初期投資中增加一些投入，但在實際運行后，節(jié)省的運行費用使初始投資很快地得到回收，有著明顯的經(jīng)濟效益。但在施工和運行管理上有著相應的嚴格要求。
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