隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和其他行業(yè)資本的大量涌入，食用菌規(guī)模化生產(chǎn)發(fā)展迅速，隨著食用菌規(guī)?；a(chǎn)的發(fā)展，不同規(guī)模和級別的凈化車間(潔凈室)，在整個食用菌行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。由于很多單位和公司缺乏全面地了解專業(yè)的凈化知識，只注重高大上的前期投入，而忽視凈化車間后期的管理和維護，使其在使用過程中達不到預(yù)期效果，最后成為一種擺設(shè)。實踐證明潔凈室的使用能否達到預(yù)期設(shè)計的效果，不但和潔凈室的選址、設(shè)計、施工有關(guān)，而且與潔凈室的正確使用和科學(xué)維護密不可分。
一、食用菌凈化車間的使用
(1)什么樣的車間才是食用菌凈化車間
凈化車間是指將一定空間范圍內(nèi)的空氣中的塵粒、微生物、有害氣體等污染物進行過濾和阻隔，并且要把室內(nèi)的潔凈度、溫度濕度、照明度、氣壓、氣流速度、氣流分布、以及噪音等控制在某一需求范圍，而所給予特別設(shè)計的房間。只有符合凈化車間的定義標(biāo)準(zhǔn)的食用菌生產(chǎn)車間才是真正意義上的凈化車間。
(2)食用菌凈化車間等級的定義
食用菌凈化車間的等級標(biāo)準(zhǔn)是參考國家凈化標(biāo)準(zhǔn)的。潔凈等級是根據(jù)潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標(biāo)準(zhǔn)。
食用菌凈化車間的建設(shè)即要注重場地的選擇也要注重科學(xué)設(shè)計。在食用菌生產(chǎn)中一般把接種室設(shè)計成萬級，接種間內(nèi)配套超凈工作臺或?qū)恿髡诌M行接種。其它輔助車間如冷卻室、人流物流通道等設(shè)計成十萬級。
(3)食用菌凈化車間設(shè)備的管理和使用
凈化車間專人管理，專人負(fù)責(zé)開關(guān)機器，專人負(fù)責(zé)凈化車間的消毒，并做好各種機器設(shè)備的運行狀態(tài)、凈化車間的壓差、溫度、濕度、照度等相關(guān)數(shù)據(jù)的記錄。工作時提前一個小時打開凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、臭氧、紫外線燈進行空間消毒，接種開始前半小時關(guān)掉臭氧和紫外線燈。開機器時要先開空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的風(fēng)機，再開制冷機組，關(guān)機器時要先關(guān)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的制冷機組，再關(guān)風(fēng)機。
(4)食用菌凈化車間人員的管理
嚴(yán)禁無關(guān)人員進入凈化車間，工作人員要嚴(yán)格按照規(guī)范程序進入凈化車間。必須穿上規(guī)定的鞋子，規(guī)定的潔凈服，并戴好口罩和帽子，經(jīng)過風(fēng)淋室吹淋后通過人流通道進入操作車間。在工作中，接種人員要對手進行消毒，并且戴上手套，防止污染?？诒莾?nèi)存在大量的病毒、細菌和顆粒物，因此，在食用菌凈化車間內(nèi)應(yīng)盡量避免喊叫或者高聲說話，盡量地避免咳嗽和打噴嚏，以免影響接種成品率。在平時，接種人員要定期進行洗澡、洗頭，保持個人衛(wèi)生。在每次進入凈化車間之前，都應(yīng)該對手進行徹底的清潔，尤其應(yīng)該注意指甲和指甲根部。在日常的工作過程中，應(yīng)當(dāng)對這些注意事項要做特別了解，并且在工作中按照相關(guān)的操作流程來行事，這樣才能保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔，才能保證菌種菌棒生產(chǎn)的順利進行。
(5)食用菌凈化車間物流的管理
工作人員進入凈化車間的時候，不能帶進平時生活中的物品，進入凈化車間的物流和人流要分開，進入食用菌凈化車間的貨物需經(jīng)過貨淋的吹淋后從物流通道進入凈化車間，當(dāng)班次所需的物品和原料原則上一次性帶入，盡量減少開門次數(shù)以減少感染的機會。在車間內(nèi)，推車周轉(zhuǎn)菌種和菌棒時速度不能太快，以防碰壞墻壁。
(6)食用菌凈化車間的清潔
食用菌凈化車間的衛(wèi)生原則：凈化車間在使用過程要嚴(yán)格控制灰塵從外部帶入，在車間內(nèi)的各個動作要規(guī)范，盡量減少灰塵在車間內(nèi)產(chǎn)生，車間清潔要到位，清潔后不讓灰塵殘留下來。接種結(jié)束后，要對接種機器操作臺、地面、墻面等進行全面清潔，擦洗。擦洗最好的方法還是用毛巾與清水，進行逐一擦洗，毛巾擦洗面積不宜太大(一般2~3m2清洗一次)，毛巾要經(jīng)常清洗，水要勤換，這樣才能把車間內(nèi)的灰塵清洗干凈。然后再開起除濕設(shè)備除濕，保持凈化車間干燥整潔無污染。
二、食用菌凈化車間的維護
(1)凈化車間的潔凈度檢測
凈化車間交付使用后不是一勞永逸的，要進行科學(xué)的管理和維護。在生產(chǎn)過程要每三個月檢測一次。食用菌生產(chǎn)的凈化車間，主要檢測項目集中在，風(fēng)速、壓差、單位體積內(nèi)的粒子數(shù)、沉降菌等。檢測又分靜態(tài)檢測和動態(tài)檢測。檢測過程如果發(fā)現(xiàn)那些指標(biāo)不合格，要及時進行分析，找出產(chǎn)生的原因。
(2)凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢查
①回風(fēng)口的檢查
對房間內(nèi)的回風(fēng)窗要經(jīng)常性的檢查，看是不是臟了，過濾網(wǎng)上有沒有其它東西?；仫L(fēng)窗要經(jīng)常擦洗，過濾網(wǎng)每1~2個星期拆卸下來清洗一次。
②空氣調(diào)節(jié)箱的檢查
對空氣調(diào)節(jié)箱內(nèi)的初效、中效過濾器也要1~2個月檢查一次，注意過濾器前端和后端的壓差變化。要對箱內(nèi)的臭氧機，風(fēng)機，空調(diào)表冷器及排水等組成部件也要經(jīng)常檢查，看有沒有異常情況。
③高效過濾器的檢查
高效過濾器是空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的最重要的設(shè)備。高效過濾器要定期每6個月檢查一次，看有沒有變黑，或有沒有其他異常情況(高效過濾器是紙質(zhì)，因夏天開空調(diào)或房間內(nèi)濕度高可能長霉菌)。這些因素直接決定凈化車間的送風(fēng)量、空氣潔凈度菌落數(shù)等是否會超標(biāo)。
④壓差的檢查
凈化車間在設(shè)計時為保證車間空氣平衡不受破壞，氣流能逐漸地從空氣潔凈度高的車間流向潔凈度低的車間，避免室內(nèi)的潔凈度受到污染空氣的干擾。檢查時潔凈度高的潔凈室比潔凈度低的潔凈室的靜壓值要高5~10Pa，潔凈區(qū)比非潔凈區(qū)靜壓值要高5~10Pa。如果壓差異常要及時排查。產(chǎn)生壓差異常的原因有：初、中、高效過濾器隨著使用時間的增加，其阻力增加，造成送風(fēng)量減少，室內(nèi)正壓值降低。隨著凈化車間投入使用時間的增加，門窗出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，造成凈化車間內(nèi)正壓值發(fā)生變化。送風(fēng)機皮帶松動，送風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低送風(fēng)量不足也會造成凈化車間正壓值發(fā)生變化。
⑤溫濕度的檢測
食用菌在凈化車間內(nèi)接種，溫度和濕度的控制也很重要。溫度高，濕度大，都會直接影響接種的成品率，要經(jīng)常檢測溫濕度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，為做好合格的產(chǎn)品保駕護航。
食用菌凈化車間從場地的選擇和方案設(shè)計，到專業(yè)的凈化工程施工，再到使用中的維護和管理，其重要性各占1/3。但對于食用菌的生產(chǎn)企業(yè)來說，后期的使用和維護管理卻是重中之重。
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