為了特定目的而在室內(nèi)造成一定的空氣流動狀態(tài)與分布，通常叫做氣流組織。一般來說，空氣自送風口進入房間后首先形成射入氣流，流向房間回風口的是回流氣流，在房間內(nèi)局部空間回旋的則是渦流氣流。為了使工作區(qū)獲得低而均勻的含塵濃度，潔凈室內(nèi)組織氣流的基本原則是：要最大限度地減少渦流；使射入氣流經(jīng)過最短流程盡快覆蓋工作區(qū)，希望氣流方向能與塵埃的沉降方向一致；使回流氣流有效地將室內(nèi)灰塵排出室外?？梢姖崈糗囬g與一般的空調(diào)車間相比是完全不同的。潔凈室的氣流組織形式和換氣次數(shù)的確定，應根據(jù)熱平衡、風量平衡以及凈化要求計算而得到，并取最大值。
潔凈室的氣流組織形式是實現(xiàn)凈化環(huán)境的重要保證措施。一般氣流組織形式有非層流方式或?qū)恿鞣绞絻煞N。用高度凈化的空氣把車間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵稀釋，叫做非層流方式(亂流方式)。用高度凈化的氣流作為載體，把粉塵排出，叫做層流方式。層流方式有垂直層流和水平層流兩種。從房頂方向吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式，從側壁方向刮入清潔空氣，從對面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?。亂流方式由于換氣次數(shù)的變化潔凈度也隨之變化，但通常潔凈度要求10000級時，換氣次數(shù)在25~35次/小時范圍內(nèi)；潔凈度要求100000級時，換氣次數(shù)在15~25次/小時范圍內(nèi)；潔凈度要求300000級時，換氣次數(shù)在12~18次/小時范圍內(nèi)。層流方式通常規(guī)定了氣體流速為0.25~0.5M/S。
1.亂流方式的優(yōu)點：
1)過濾器以及空氣處理簡便；
2)設備投資費用較低；
3)擴大生產(chǎn)規(guī)模比較容易；
4)與凈化工作臺聯(lián)合使用時，可以保持較高的潔凈度。
2.亂流方式的缺點：
1) 室內(nèi)潔凈度易受作業(yè)人員的影響；
2)易產(chǎn)生渦流有污染微粒在室內(nèi)循環(huán)的可能；
3)換氣次數(shù)低，因而進入正常運轉(zhuǎn)的時間長、動力費用增加；
3.垂直層流式的優(yōu)點：
1)不受室內(nèi)作業(yè)人數(shù)作業(yè)狀態(tài)的影響，能保持較高的潔凈度；
2)換氣次數(shù)高，幾乎在運轉(zhuǎn)的同時就能達到穩(wěn)定狀態(tài)；
3)塵埃堆積或再飄浮非常少，室內(nèi)產(chǎn)生的塵埃隨氣流運行被除去，迅速從污染狀態(tài)恢復到潔凈狀態(tài)。
4.垂直層流式的缺點：
1)安裝終濾器以及交換板麻煩，易導致過濾器密封膠墊破損；
2)設備投資費用較高；
3)擴大生產(chǎn)規(guī)模困難。
5.水平層流方式的優(yōu)點：
1)因渦流、死角等原因使塵埃堆積或再飄浮的機會相對減少；
2)換氣次數(shù)高，因而自身凈化時間短；
3)室內(nèi)潔凈度不大受作業(yè)人數(shù)和作業(yè)狀態(tài)的干擾。
4)需要完善的衣帽間、工作服清洗間、更衣室、風淋室等緩沖系統(tǒng)。
6.水平層流方式的缺點：
1)受風面近能保持高潔凈度，但接近吸風面，潔凈度則隨之降低；
2)擴大生產(chǎn)規(guī)模困難；
3)設備投資費用較高；
4)需要完善的衣帽間、工作服清洗間、更衣室、風淋室等緩沖系統(tǒng)。
從上述分析可以看出：若把操作室全部凈化系統(tǒng)設計成上述層流的方式，則設備和附加工程投入費用較高，因此，在這種情況下可以考慮采用局部層流凈化方式。這樣對潔凈車間大面積的環(huán)境潔凈級別就可以不需要那么高，而且實際上要使一個潔凈車間的全部潔凈度均都達到100級是很困難的。
在潔凈室內(nèi)一般采用上送下回的送回風方式。上送上回的送回風方式雖然在某些空態(tài)測定中可能達到設計的潔凈度級別的要求，但是在動態(tài)時很不利于排除污染，所以是不宜推薦的方式，這是因為：
1)上送上回容易形成某一高度上某一區(qū)域氣流趨向停滯，當使微粒的上升力和重力相抵時，易使大微粒(主要是5μm微粒)停留在某一空間區(qū)域，所以對于局部百級情況下不利于排除塵粒和保證工作區(qū)的工作風速；
2)容易造成氣流短路，使部分潔凈氣流和新風不能參與室內(nèi)的全部循環(huán)，因而降低了潔凈效果和衛(wèi)生效果；
3)容易使污染微粒在上升排出過程中污染其經(jīng)過的操作點。導致給產(chǎn)品帶來交叉污染。但是在潔凈區(qū)走廊中由于沒有操作點，如用上送上回則一般不存在這種危險。另外在潔凈區(qū)其兩邊房間之間沒有特別的交叉污染的條件下，或在30萬級的低要求潔凈室采用上送上回方式也是可以允許的。
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