鑒于電子工業(yè)潔凈廠房生產工藝和生產環(huán)境的特殊性，為實現(xiàn)技術先進、經濟適用、安全可靠、節(jié)約資源的總體要求，此類廠房在防火間距設置、防火分區(qū)劃分、安全疏散距離閾值、火災報警系統(tǒng)選型、滅火救援設施配置等設計方面均有其單一性。
一、防火間距
電子工業(yè)廠房周邊設置硅烷站、氫氣站、特氣站、化學品供應車間等供應易燃易爆物質的建筑(內設氣瓶)為主廠房提供生產原料。經咨詢“建規(guī)”規(guī)范管理組，認為此類建筑氣瓶原料儲存量少、運轉周期短、生產過程中處于使用運轉狀態(tài)，有別于傳統(tǒng)的廠房、倉庫和儲罐。采取了提高建筑耐火等級至一級、建筑各氣瓶之間設置不開門窗洞口的防爆墻進行分隔等加強措施后，除硅烷站與工廠建筑的防火間距應按照GB50 64 6-2011《特種氣體系統(tǒng)工程技術規(guī)范》第5.2.2 條的要求進行防火設計外，其余供應車間與相鄰建筑的防火間距可按照“建規(guī)”對廠房的要求開展防火設計。
二、防火分區(qū)
丙類生產的電子工業(yè)潔凈廠房的潔凈區(qū)，在使用易燃易爆化學品、氣體的關鍵生產設備設有火災報警和滅火裝置以及回風氣流中設有靈敏度嚴于0.01%obs/m的高靈敏度早期火災報警探測系統(tǒng)后，其每個防火分區(qū)的最大允許面積可按生產工藝要求確定。同時，潔凈室的上技術夾層、下技術夾層和潔凈生產層，當按其構造特點和用途作為同一防火分區(qū)時，上下技術夾層的面積可不計入防火分區(qū)面積，但應分別設置室內消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)和火災自動報警系統(tǒng)。
三、安全疏散距離
考慮到電子工業(yè)潔凈廠房內操作人員少，人員密度極低，且有人員流動巡查，丙類生產的電子工業(yè)潔凈廠房的潔凈區(qū)在關鍵生產設備自帶火災報警和滅火裝置以及回風氣流中設有靈敏度嚴于0.01%obs/m的高靈敏度早期火災報警探測系統(tǒng)后，安全疏散距離可按工藝需要確定，但不得大于“建規(guī)”規(guī)定的安全疏散距離的1.5倍，即多層廠房的安全疏散距離閾值可由60m擴大為90m，高層廠房可由40m擴大至60m。
四、火災報警系統(tǒng)
GB50472-2008《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》第12.3.4要求，此類廠房的潔凈生產層、技術夾層應設置智能型火災探測器，但未明確是上技術夾層還是下技術夾層。經咨詢國家標準《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》管理組，主要是指上技術夾層(即靜壓箱)需設置智能型火災探測器。規(guī)范中此條規(guī)定的目的是避免把上技術夾層作為一個區(qū)域，在靜壓箱里設置了非地址探測器，不利于報警點的確認。同時，由于此類潔凈廠房的下技術夾層與潔凈生產層是相通的，加之在回風氣流中設置了高靈敏度的早期煙霧報警探測器，下技術夾層可不設置點式煙感火災探測器。此外，鑒于硅烷可在空氣中快速自燃、不產生煙霧的特性，硅烷儲存、分配間應設置紅外線一紫外線火焰探測器。
五、滅火救援設施
電子工業(yè)潔凈廠房空間密閉，且設有人員、物料凈化設施，一旦出現(xiàn)火情，消防人員進入潔凈區(qū)的路徑曲折、深長。因此，此類廠房除按照“建規(guī)”的規(guī)定設置消防車道、消防車登高操作場地外，還應在潔凈生產層的外墻上設置可供消防人員通往潔凈室的門窗，當門窗間距大于80m時，還要在該段外墻的適當部位設置專用的消防口。專用消防口的寬度不應小于750mm，高度不應小于1800mm，并應有明顯標志，且應設置陽臺和從二層開始向上層架設鋼梯。潔凈廠房外墻上的吊門、電控門以及裝有柵欄的窗均不應作為火災發(fā)生時提供消防人員進入廠房的入口。
建筑涂裝廠房防火設計是非常重要的，特別是在工業(yè)涂裝廠房，因為其使用的是不同的從辦公室或家里，因為那里的消防設計之間存在一定的差異。因此，在工業(yè)建筑消防系統(tǒng)的設計中，要充分考慮建筑物的特點和建筑物的使用，充分利用消防設計，使其更加有效。
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