一、凈化風(fēng)管、靜壓箱等部件制作與安裝及控制要點(diǎn)
1接縫：不允許管道有橫向接縫，縱向接縫也要盡量減少，而當(dāng)?shù)走?/span>≤800mm時，在底面板上不許有縱向接縫。
2密封：所有咬口縫、翻邊處、鉚釘處都必須涂密封膠。
3法蘭：四角應(yīng)設(shè)螺釘孔，孔距≤100mm。 螺釘、螺母、墊片、鉚釘均應(yīng)鍍鋅。
4制作風(fēng)管、靜壓箱等部件前，應(yīng)將鍍鋅鋼板上的油污和灰塵擦拭干凈，防止鋼板表面油膜沾染灰塵。在油污擦洗后再用清水將清洗劑的殘留物擦凈。
5潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管和靜壓箱等部件制作時，應(yīng)選擇環(huán)境清潔、干燥、遠(yuǎn)離塵源或上風(fēng)側(cè)作為預(yù)制加工的場地。制作完畢應(yīng)將兩端和所有開口處用塑料薄膜包口封閉，用膠帶粘牢，防止灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。
6風(fēng)管和靜壓箱等安裝前，在施工現(xiàn)場將風(fēng)管兩端封閉塑料薄膜打開，再一次將風(fēng)管內(nèi)后來帶人的灰塵進(jìn)行擦拭。系統(tǒng)安裝完畢或暫停安裝時，必須將風(fēng)管的開口處封閉，防止灰塵進(jìn)入，夾壁墻內(nèi)的風(fēng)管安裝前，應(yīng)將夾壁墻的雜物灰塵清理干凈，避免對風(fēng)管造成二次污染。
7凈化系統(tǒng)風(fēng)管的咬口形式，采用咬口縫隙較小的轉(zhuǎn)角咬口聯(lián)合角咬口。
8風(fēng)管的咬口縫、鉚釘孔及風(fēng)管翻邊的四個角，必須用密封膠進(jìn)行封閉。密封膠采用對金屬不腐蝕、流動性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的產(chǎn)品。在涂抹密封膠時，為保證密封膠與金屬板粘接的牢固，涂抹必須將密封處的油污擦洗干凈。
9潔凈系統(tǒng)風(fēng)管拼接縫隙不能過多。矩型風(fēng)管底邊800mm以內(nèi)，不應(yīng)有拼接縫，800mm以上，應(yīng)盡量減少縱向接縫，但不得有橫向接縫。漏風(fēng)檢測方法：漏光法，漏風(fēng)量測試法
二、防腐保溫施工措施及控制要點(diǎn)
1凈化空調(diào)風(fēng)管采用橡塑保溫棉，保溫材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。
2保溫層必須嚴(yán)密，無縫隙，保溫風(fēng)管的支吊架和保溫風(fēng)管間應(yīng)有經(jīng)防腐處理木墊塊，墊塊厚度同保溫厚度。
3風(fēng)管保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差+6% ～10%。
三、凈化空調(diào)機(jī)組組裝、安裝及控制要點(diǎn)
1空調(diào)機(jī)組安裝前應(yīng)檢查尺寸。設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、標(biāo)高放出安裝位置基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線對基礎(chǔ)實際軸線。
2組裝式空調(diào)器的各空氣處理段，有的產(chǎn)品是散件現(xiàn)場組裝，在組裝或調(diào)整過程中，避免碰撞、敲打壁板表面造成不平整或油漆脫落。
3組裝空調(diào)器的順序，一般是先將噴水加濕段定位，冷卻器段按設(shè)計的施工圖定位，然后向兩端安裝其余空氣處理段，段體與段體之間按生產(chǎn)廠家提供的組裝方式連接。
4空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與送出段連接，其間應(yīng)密封，防止氣流短路。
5空調(diào)機(jī)組的表面冷卻器對空氣冷卻后產(chǎn)生的凝結(jié)水，從空調(diào)機(jī)組引致排水口時，排水管應(yīng)設(shè)置水封裝置。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定。
四、高效過濾器安裝及控制要點(diǎn)
1安裝前清潔：安裝前系統(tǒng)應(yīng)空吹清潔，潔凈室應(yīng)再次全面清掃，在吊頂內(nèi)安裝，吊頂內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清掃，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)]2小時后再次清潔潔凈室，方可安裝高效過濾器。
2拆包：高校過濾器的安裝應(yīng)在系統(tǒng)風(fēng)管和空調(diào)機(jī)組內(nèi)灰塵擦洗干凈并運(yùn)轉(zhuǎn)后，而且潔凈室內(nèi)徹底打掃干凈后，方可開箱。只能在安裝現(xiàn)場、安裝時現(xiàn)拆高效過濾器包裝。取出之后應(yīng)作外觀檢查，并要每一- 臺有性能指標(biāo)的具體檢測數(shù)據(jù)。
3撿漏：對安裝好的過濾器作撿漏，撿漏的重點(diǎn)是過濾器邊框密封質(zhì)量。并在安裝前檢查其上密封膠有無開裂，濾紙局部有無損壞。高效過濾器安裝后，對安裝的嚴(yán)密性和高效過濾器本體有無損壞，采用相應(yīng)儀器進(jìn)行撿漏。
4安裝：
a應(yīng)按出廠標(biāo)志方向搬運(yùn)和存放。安裝前的成品應(yīng)放在清潔的室內(nèi)，并應(yīng)采取防潮措施。
b端面或刀口端面應(yīng)平直，端面平整度的允許偏差單個為±1mm，過濾器外框不得修改。
c在潔凈室全部安裝完畢，并全面清掃，系統(tǒng)連續(xù)試車12小時后，方能開箱檢驗，不得有變形、破損和漏膠等缺陷，檢測合格后立即安裝。
d安裝時，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致。用波紋板組合的過濾器在豎直方向安裝時，波紋板必須垂直于地面，不得反向。
e過濾器與邊框之間必須加密封墊料或涂抹密封膠。密封墊厚度為6～8mm， 定位粘接在過濾器邊框上，并盡量減少接頭。接頭必須采用楔型或榫型連接，墊片應(yīng)干凈，并涂密封膠粘牢。安裝后墊片的壓縮率應(yīng)大于50%。
f多個過濾器組合安裝時，應(yīng)根據(jù)各臺過濾器初阻力大小進(jìn)行合理配制。
五、調(diào)試階段
工程進(jìn)入調(diào)試階段，采用一-些先進(jìn)儀器對工程的各個系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，并按照規(guī)定填寫調(diào)試記錄，請監(jiān)理、甲方和總包單位簽字認(rèn)可。全部調(diào)試完畢后，將調(diào)試記錄移交甲方。
六、系統(tǒng)調(diào)試
1工程最終的調(diào)試是重中之重，關(guān)系到工程的最終使用功能。
2系統(tǒng)調(diào)試的重點(diǎn)是通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，嚴(yán)格按照《潔凈室施工及驗收規(guī)范》的方法實行綜合效能的測定與調(diào)整。
七、工程驗收
1各道施工程序均要進(jìn)行記錄，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序，施工過程中要對各道工序制定具體的組織設(shè)計。
2醫(yī)院的潔凈手術(shù)室應(yīng)進(jìn) 行獨(dú)立驗收，凈化空調(diào)工程驗收，分竣工驗收和綜合性能全面評定兩個階段，并應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)范逐項進(jìn)行。驗收內(nèi)容包括建設(shè)與設(shè)計文件、施工文件、施工記錄、監(jiān)理質(zhì)檢文件和綜合性能的評定文件等。
3潔凈手術(shù)室的其他設(shè)施，應(yīng)按照設(shè)備說明書、合同書，由建設(shè)方對設(shè)備提供方和安裝方分別進(jìn)行驗收。
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