一、風管與配件制作采用現場加工。
施工措施與要求：
a)嚴格劃線及下料管理，劃定區(qū)域，邊角廢料及時清理。
b)潔凈風管制作、存放區(qū)每日清潔二次，專人看管。
c)配件存放架和接料車。
d)凈化風管預制前應根據施工圖紙和現場實際情況繪制施工草圖并編號，按以下流程制作風管。
材料檢驗→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號→塑料膜密封。
二、一般風管制作流程
材料檢驗→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號存放。
三、風管法蘭加工
風管法蘭在一般風管制作區(qū)加工。加工時其內徑應比風管外徑大2～3mm；法蘭表面應平整，焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm，凈化風管不大于100mm。法蘭四角應設螺栓孔；鉚釘孔距法蘭內緣不大于3mm；打螺栓孔時應注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應能通用。法蘭加工完畢，應及時清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風管的發(fā)蘭除銹后應露出金屬本色，法蘭油漆。
四、板材初清
徹底清除板材上的油污(用洗衣粉)，并擦拭干凈進入下道工序。
五、風管咬口
風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角采用轉角咬口；聯合角咬口或接扣式咬口。風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向接縫。
六、板材清洗
潔凈風管板材在一般風管制作區(qū)剪切、折方、咬口，然后進行清洗；清洗后用稀釋的中性洗滌劑除去表面油脂，再用清水沖凈，反復二次后擦干。然后進入潔凈風管制作區(qū)進行組裝。板采、半成品不得拖行。
七、風管成型
板材經咬口、折方后進行和縫，閉合縫應用木錘敲打，應密實、平整。風管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊以6-9mm為宜，翻邊應平直并貼緊法蘭，法蘭四角不得有孔洞。潔凈風管鉚釘采用優(yōu)質鍍鋅鉚釘，不得使用抽芯鉚釘和鐵鉚釘。矩形風管長邊大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，長度在1.2m以上的風管均應采用加固措施。潔凈風管不得采用拆避棱線和在風管內設加固框及加固筋加固。
八、風管檢查、擦凈、編號、密封
潔凈風管成型后，應在咬口縫、鉚釘縫、翻邊、四角處涂上密封膠(密封膠采用硅橡膠)，然后用碘鎢燈做漏光檢查，合格后將外表面擦拭干凈，然后用塑料薄膜將兩頭封住，編號后存放于干燥通風處。
九、接管選擇
柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料制作(如光面人造革、軟橡膠板等)，光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度以150～250mm為宜。
十、風管及配件搬運
風管搬運應輕抬輕放，潔凈風管不得拆除封頭的塑料薄膜。搬運人員進入潔凈風管存放區(qū)要更換干凈衣鞋。潔凈風管運到安裝現場要采取凈化保護措施。
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