一、局部高級別凈化代替全面高級別凈化設計時應根據(jù)生產工藝對生產環(huán)境的實際要求，該高則高，該低則低。在允許的情況下盡量將高級別凈化的加工空間控制在小區(qū)域范圍內，盡量減少高凈化級別面積，以局部高級別凈化代替全面高級別凈化，以降低初投資和運行費用。我國“潔凈廠房設計規(guī)范GB50073-2001”中提供的“混合流”以及在集成電路芯片廠中推薦的“微環(huán)境”技術都是基于這一出發(fā)點。(1) 混合流潔凈室：所謂混合流潔凈室就是將非單向流和單向流兩種所流流型組合在一個潔凈室內就構成了混合流。其特點就是潔凈度要求嚴格的生產活動空間設計成高潔凈級別的單向流.流型，而其他空間則采用潔凈級別低的非單向流流型，這樣即能滿足產品對空氣潔凈度的要求又能降低造價和運行費。對于混合流潔凈室而言就是整體.上是非單向流流型，僅僅在潔凈度要求高的部位采用單向流流型。單向流四周可設軟圍擋或垂簾，也可不設。(2) 微環(huán)境(SMIF) 技術：所謂微環(huán)境技術它是工藝設備、建筑裝修、潔凈技術與自動控制等學科有機結合的產物。它是將集成電路芯片加工封閉在多個高潔凈度(0.1μm，1級)，高精度溫、濕度控制(溫度精度+0.1℃，相對濕度精度+2%)的微環(huán)境小室之中，而這些微環(huán)境小室被包圍在潔凈度級別低(0.5pμm，1000級) 溫、濕度精度低(溫度精度+1℃，相對濕度精度+5%)的大環(huán)境之內并且與大環(huán)境相隔離。操作人員、支持系統(tǒng)和輔助設備...
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為了使得藥品加工的實際要求得到滿足，就要切實建造出潔凈區(qū)，保證塵埃、微生物以及溫濕度等能夠得到有效的控制。1潔凈區(qū)運行中的常見問題1.1潔凈區(qū)的衛(wèi)生環(huán)境設施是否合格通常來講，潔凈區(qū)空氣含塵量是受房間本身衛(wèi)生情況、各級凈化器以及房間的溫度、風向等因素的影響。因此，滿.足凈化的首要條件就是房間表面的干凈整潔。1.2潔凈區(qū)設備是否節(jié)能我國一直針對全球性資源短缺的問題，提出可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性建議。潔凈區(qū)能耗非常之大，因此，在潔凈區(qū)的建設和潔凈區(qū)空調控制系統(tǒng)的設計工作中，一直把降低潔凈區(qū)的能源消耗作為重點工作內容。而由于藥廠“對于環(huán)境的潔凈要求十分嚴格，故此能源消耗量也十分嚴重，對潔凈區(qū)進行節(jié)能的工作已經不容再拖。2藥廠潔凈系統(tǒng)的管理2.1潔凈系統(tǒng)的設計安裝要求新風口要裝于灰塵不多，且不會出現(xiàn)揚塵的位置上，切不可裝于排風區(qū)。在風口還要裝好防雨百葉以及防蟲網，和空氣處理器相接之處還要裝好過濾網以及調節(jié)風閥。初、中效過濾網必須要安裝到位，初效的過濾網能夠對≥5.0的μm粒子進行良好的過濾，效率要達到40%至80%；而中效的過濾網則要能夠對≥1.0的μm粒子進行過濾，效率則要達到60%至80%。全新的分系統(tǒng)當中要在中效過濾器之前裝好預熱器?；旌隙我惭b好回風調節(jié)閥，這樣可對回風比例展開有效的調節(jié)?？照{系統(tǒng)主回風管口必須要裝在初效、中效的過濾器中間，使用二次回風的話，那么回風管則要在表冷器以及加熱器...
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1施工準備依據(jù)工藝要求，充分熟悉圖紙，了解生產工藝流程，提出對設計的意見書，及時發(fā)現(xiàn)和解決設計過程中的缺陷甚至錯誤，從源頭避免和減少不必要的變更。對工藝管線的管徑、材質、安裝標高安裝位置和相互間距以及設備機房等進行二次設計。并編制詳細的施工組織設計，擬定具體的工料、機計劃和各階段詳細的施工方案。2施工控制2.1土建工程施工控制2.1.1 金屬壁板施工金屬壁板安裝流程如下：按圖紙確定高架地板支柱位置→安裝高架地板支柱→安裝高架地板并調整好其平整度→放大樣并安裝下馬槽吊頂構件→安裝壁板頂板→安裝門窗、圓角并配合工藝管道線及電氣線穿孔→安裝回排風口、傳遞窗、風淋室、泄壓閥→清理除塵→注膠密封→圍護結構檢漏空吹→清理除塵→系統(tǒng)自凈。壁板的安裝著重控制其平整度和密封性。壁板與壁板連接必須平整，無凹凸，縫隙均勻，注膠光滑平整，吊頂周邊與墻體交接嚴密。壁板的各種構配件和材料應存放在有圍護結構的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上，不合格或已損壞的配件、材料堅決嚴禁使用。壁板安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔、無積塵，并在施工過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈，并對隱蔽空間做好清掃記錄。壁板上的進、回風口等各種預留空洞均應在加工時預留，避免施工現(xiàn)場開孔，穿板管道必須嚴格做好密封措施。裝配完畢的潔凈室，所有拼縫，包括與建材的接縫，均必須采取密封措施做到不脫落，不起塵，...
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一、肺炎疫苗簡介目前普遍應用的預防肺炎球菌疾病的疫苗主要有兩類，肺炎多糖疫苗和肺炎多糖結合疫苗。1)肺炎多糖疫苗肺炎多糖疫苗即23價肺炎球菌多糖疫苗，包括23個不同血清型的肺炎球菌，90%的肺炎是由以上病原菌引起，因此23價肺炎球菌多糖疫苗是國內外健康成人普遍使用的肺炎疫苗。但由于2歲以下嬰幼兒免疫功能發(fā)育尚不完善，該疫苗不適用于2歲以下的嬰幼兒。2)肺炎多糖結合疫苗肺炎多糖結合疫苗是采用蛋白結合技術，將疫苗中的每種多糖通過共價鍵的方式與白喉類毒素蛋白結合到一起形成的疫苗。由于莢膜多糖抗原和蛋白的結合改變了免疫反應的性質，能夠激活嬰幼兒的免疫反應，因此可用于2歲以下的嬰幼兒的預防。二、肺炎疫苗生產工藝流程肺炎疫苗屬于細菌型疫苗，其生產工藝總體上分為原液生產階段和制劑生產階段，其中原液生產階段需經過菌種復蘇、發(fā)酵、粗純、精純等工序，結合疫苗還需與白喉類毒素結合，得到的半成品再進行制劑生產；制劑生產階段則需將半成品稀釋配制至工藝所需濃度，除菌過濾后進行無菌灌裝，最終得到肺炎疫苗成品。1)肺炎疫苗生產工藝簡述根據(jù)產品的價型，將不同血清型的肺炎球菌分別開啟、復蘇，一定時間后接種于發(fā)酵罐中培養(yǎng)，培養(yǎng)至工藝所需濃度后收獲，并在發(fā)酵罐中殺菌滅活。收獲物通過高速離心去除菌體，得到上清液，上清液再經沉淀、離心、超濾、層析、凍干等工序，去除其它雜質，得到各型別的單型多糖。各型別的單型多糖再根據(jù)產品工藝...
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一、廠房的平面布置（1）火災危險性定性問題“建規(guī)”第3.1.2條規(guī)定：同一座廠房或廠房的任一防火分區(qū)內有不同火災危險性生產時，該廠房或防火分區(qū)內的生產火災危險性分類應按火災危險性較大的部分確定。當火災危險性較大的生產部分占本層或本防火分區(qū)面積的比例小于5%，且發(fā)生火災事故時不足以蔓延到其他部位或火災危險性較大的生產部分采取了有效的防火措施，可按火災危險性較小的部分確定。在實際工業(yè)生產中，比如中藥提取車間的醇提取和收膏收粉區(qū)，醇提取屬于甲類生產區(qū)域，而收膏收粉屬于丙類生產區(qū)域，丙類的部分區(qū)域還得滿足潔凈度的要求。廠房內不同區(qū)域間的人員和物料聯(lián)系密切、頻繁。鑒于此，甲丙類必須布置在同一廠房內，必須確保絕對的安全，也就是說丙類區(qū)域也必須按照甲類廠房進行設計。（2）防爆泄壓問題根據(jù)“建規(guī)”第3.6.7條：有爆炸危險的甲、乙類生產部位，宜設置在單層廠房靠外墻的泄壓設施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設施附近。有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構件布置。而在實際工程中，由于工藝流程、設備安裝等多方面的因素要求，在實際的廠房設計中，很難做到這一點。一般認為：在合成藥車間平面布置時，最好采用單高層廠房，以便充分利用空間，設置多層操作平臺以滿足工藝設備位差的要求。通常將計量罐、高位槽、冷凝器等布置在最高層，主要反應罐布置在中層，受液槽、離心機、過濾器等布置在底層，充分利用高位差，保證工藝流程在垂...
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近年來，許多醫(yī)藥、農藥行業(yè)，由于涉及有機溶劑的浸取車間、精制車間等，其中一些房間還有潔凈要求。這些廠房既需要考慮廠房的潔凈度，還要考慮防爆要求。如果處理不當，很容易發(fā)生危險。本文以浙江某項目為例，根據(jù)現(xiàn)行的有關規(guī)范對項目的甲類廠房潔凈區(qū)暖通系統(tǒng)進行分析和探討。一、設計參數(shù)根據(jù)工藝要求，室內為恒溫恒濕環(huán)境：夏季(26±1)℃，(60±10)%；冬季(20±1)℃，(60±10)%。二、空調系統(tǒng)設計雖然該廠房潔凈度要求不高，但考慮到為甲類廠房，主要危險介質為乙醇，事故通風換氣次數(shù)為12次h，并且由于是甲類防爆環(huán)境，應采用全新風系統(tǒng)，空調風不可回用，因此設置獨立的排風系統(tǒng)。同時根據(jù)規(guī)范要求，不同空氣潔凈度等級的醫(yī)藥潔凈室(區(qū))之間以及醫(yī)藥潔凈室(區(qū))與非潔凈室(區(qū))之間的空氣靜壓差不應小于5Pa，醫(yī)藥潔凈室(區(qū))與室外大氣的靜壓差不應小于10Pa。不同凈化級別的相鄰房間，在其相鄰隔斷上設置微壓差計，采用2000-60+型微壓差計。根據(jù)工藝要求，該廠房潔凈度要求不高，可不設高效過濾器，空調系統(tǒng)的氣流組織形式為上送下排方式，部分區(qū)域吊頂抬高處采用側送風。新風進人空調處理，經二級過濾后，通過風管送人凈化區(qū)的雙層百葉送風口，經由回風豎井，再經吊頂內排風干管集中，由管道風機箱送至廠房外排出。送風管道穿空調機房墻壁時安裝70℃防火閥。計算送風量為13440m3...
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一、潔凈室主體結構施工主體結構混凝土施工質量對潔凈度控制有極大的影響。高潔凈度廠房在混凝土裂縫控制、耐久性、外觀質量等方面較普通廠房建筑有更高的要求。在裂縫的控制上較一般工程更為嚴格，要求達到無肉眼可見裂縫，杜絕貫穿裂縫等有害裂縫的存在。工程所采用混凝土，按普通混凝土高性能化的技術路線，進行原材料優(yōu)化選擇、配合比優(yōu)化設計和施工過程的有效控制，確保了混凝土的高質最要求。出于高潔凈度需要和工藝、設備管線布置的要求，潔凈室采用承載能力大、空間布置靈活的密孔樓板，這種樓板能很好地滿足芯片生產設備的管線安裝布置及潔凈度要求。密孔樓板施工采用圓孔華夫模板，二層華夫板面需直接做超潔凈環(huán)氧地坪，對板面混凝土密實度和表面強度要求嚴格，板面平整度偏差在3mm內不大于±3mm，表面原漿壓光，一次成型。二、潔凈室裝飾裝修施工潔凈室的建筑裝飾施工應在廠房屋面防水工程和外圍護結構完成、外門及外窗安裝完畢后進行。潔凈室可采用金屬墻板裝配式結構，也可采用砌筑墻或現(xiàn)澆混凝土墻抹灰等形式。潔凈室建筑裝飾施工應采用不起塵、不開裂的材料，在施工過程中須特別注意各種接縫的處理，防止開裂、起塵，并在接縫處采用密封膠填塞，接縫處的縫隙不應大于0.5mm。建筑裝飾及門窗的縫隙應在潔凈室的正壓面密封。（1）環(huán)氧樹脂自流平地坪施工為保證高潔凈度，墻面、部分地面采用環(huán)氧涂料。環(huán)氧樹脂自流平地坪施工流程：原地面地處理(對所施工...
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人流感疫苗工程設計同其他潔凈廠房的設計相比，其生物活性較強。因此，在疫苗工程設計中，無論是工藝布局、圍護結構，還是其他相關公用工程專業(yè)的設計都必須有防止交叉污染和防止病毒溢至毒區(qū)外的措施，要求做到防患于未然，安全第一。一、暖通、凈化設計（1）嚴格控制房間壓力、防止散毒有毒區(qū)與無毒區(qū)之間的緩沖間壓力一般要高出2個相鄰房間的壓力，以切斷兩區(qū)的氣流，防止交叉污染。無毒區(qū)房間的壓力要高于同級別下有毒區(qū)房間的壓力，強毒生產區(qū)從緩沖間到走廊，從走廊到各生產房間，房間壓力逐步降低，形成負壓陷阱。（2）有毒區(qū)的排風應通過高效或亞高效過濾器過濾對于有毒生產區(qū)，空調采用全新風系統(tǒng)。為防止病毒通過排風管逸出室內，必須在排風管上安裝高效過濾器或亞高效過濾器。這樣就可以把病毒擋在過濾器上，在系統(tǒng)消毒時可將病毒徹底消滅。另外，排風管上裝上過濾器也有利于防止室外塵埃粒子倒灌入室內，從而有效保持室內潔凈度。生產廠房中有多個毒種間，各毒種間的通風系統(tǒng)要求分開，以避免毒種相互干擾。這有2種解決方法：一是分成多個獨立的系統(tǒng)；二是采用一個系統(tǒng)，每個毒種間均作直排。相比之下，由于每個毒種間很小，因此采用一個系統(tǒng)每個房間分別直排的方法比分成多個獨立系統(tǒng)要經濟適用。二、給排水設計有毒區(qū)的固體廢物和廢液在處理前必須經過滅菌處理，有毒區(qū)每天產生大量的污水和固體廢棄物，為防止有毒區(qū)的活毒隨污水和固體廢棄物逸出有毒區(qū)，有毒區(qū)的廢水必須...
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一、電子行業(yè)潔凈室的特點電子行業(yè)潔凈室在氣流組織、潔凈等級和溫濕度控制上都有它顯著的特點：(1)氣流分布要求很均勻。潔凈廠房為維持室內高潔凈度，必須帶走室內所產生的微塵粒子，因此對氣流組織有嚴格的要求。(2)溫濕度要求精度高并且恒定。由于電子產品的制造工藝對溫、濕度的變化極為敏感，所以在潔凈室里的工藝區(qū)域，空氣參數(shù)必須嚴格控制在極小的范圍內。(3)潔凈室內新風量大、換氣次數(shù)高。電子行業(yè)的潔凈室內有諸如烘箱之類的工藝設備，產熱極大，這些熱量主要依靠工藝冷卻水和工藝熱排風帶走，房間內的各種大風量排風意味著需要補充大量經熱濕處理過的新風來維持室內正壓。同時，為了維持房間高潔凈度就需要較多的換氣次數(shù)來過濾塵埃粒子。(4)潔凈室空調冷負荷大并且濕負荷很小。電子行業(yè)的潔凈室一般都置于建筑物的中部，雖然通過圍護結構的得熱量較小，但潔凈室內工藝設備的發(fā)熱量相當大，即全年需要排除室內余熱量。二、MAU+FFU+DCC潔凈空調系統(tǒng)MAU+FFU+DCC系統(tǒng)即組合式新風機組( Make-up Air Unit) +風機過濾器單元(Fan Filter Unit) +干盤管( Dry Cooling Coil)系統(tǒng)。這種空調方式是將室外新風經過新風機組處理后送入潔凈室的回風夾道內，干盤管負責處理空氣至所要求的參數(shù)，然后用FFU來循環(huán)空氣從而達到潔凈度要求的換氣量。通常新風機組將新風處理到室內露點溫度，承擔...
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一、制劑生產要求（1）基本要求根據(jù)疫苗特點，生物疫苗制劑的生產形式主要有無菌灌裝制劑和無菌凍干制劑兩種。這兩者均需要在配制藥液后通過過濾除菌的方式得到無菌藥液，然后再在無菌環(huán)境中灌裝到已滅菌的容器中。無菌灌裝制劑一般采用灌封一體技術，然后直接進行軋蓋。無菌凍干制劑的生產工藝相對比較復雜，在產品灌裝后，需要先半壓塞，冷凍干燥后再全壓塞密封，最后軋蓋。對于生物疫苗生產車間設計來說，制劑生產區(qū)作為整個車間的核心區(qū)域，應單獨設置人、物流入口，必要時應設計人員退出通道。根據(jù)新版GMP對風險控制的要求，考慮到軋蓋過程中可能有鋁屑產生，從而增加對制品的污染風險，因此在設計時將軋蓋操作區(qū)與灌裝區(qū)嚴格分開，軋蓋區(qū)相對灌裝區(qū)呈負壓，軋蓋人員設置單獨更衣間，西林瓶由灌裝至軋蓋的全程由A級送風進行環(huán)境保護。無菌灌裝制劑根據(jù)灌裝形式可細分為預充式注射器、西林瓶和安瓿等。①預充式注射器車間主要設置配液間、原液處理間、消毒間、袋移除間、灌裝間、燈檢貼標間以及人員更衣間、物品潔凈間等。②西林瓶車間主要設置配液間、原液處理間、洗烘間、灌裝間、軋蓋間、燈檢貼標間以及人員更衣間、物品潔凈間等。③安瓿車間主要設置配液間、原液處理間、洗烘間、灌封間、燈檢貼標間以及人員更衣間、物品潔凈間等。無菌凍干制劑車間主要設置配液間、原液處理間、洗烘間、灌裝間、凍干間、軋蓋間、燈檢貼標間以及人員更衣間、物品潔凈間、工器具清洗滅菌和儲.存...
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