一、醫(yī)學潔凈實驗室裝修設計原則1、有效使用面積，綜合考慮區(qū)間的整體規(guī)劃。2、實驗室流程設計人性化、標準化、合理化。3、充分考慮實驗室生物安全和院內(nèi)感染問題。4、充分考慮實驗室工作要求和各專業(yè)實驗室工作特殊性。5、充分考慮供電、供水、供氣、通風、空氣凈化、安全保護等設施。6、實現(xiàn)三流（醫(yī)務人員流、患者流、污物流）。7、實現(xiàn)三區(qū)（清潔區(qū)、半污染區(qū)、污染區(qū)）。8、安全通道設置符合國家消防規(guī)定要求。9、設計與施工嚴格參照國家標準要求。二、潔凈實驗室設計的一般要求1、合理分配實驗室空間，充分考慮供電（儀器設備用電量及插座位置及照明、通訊及網(wǎng)絡位置、UPS備用電源的配置）、供水（凈化水、自來水及廢液排放）、供氣、通風、空氣凈化、安全措施、環(huán)境保護等基礎(chǔ)設施和基本條件。2、如果需提供采集原始樣品的設施，應在盡量優(yōu)化樣品采集條件的同時，考慮患者的行動能力、舒適度及隱私。3、實驗室應設計房間與控制的門禁系統(tǒng)門窗要求、結(jié)構(gòu)工藝等設計要求墻面應光潔、無眩光、防潮、不起塵、不積塵；頂棚應光潔、無眩光、不起塵、不積塵。4、通用實驗室不宜設吊頂，需設吊頂且無嚴格密封要求的空間宜采用活動板塊式吊頂。實驗室吊頂高度以2.6m高為宜，主實驗室吊頂不能開設人孔或設備檢修孔。5、用水量較多的實驗室墻面、地面須考慮防水，地面應設地漏，實驗室還應考慮到有內(nèi)部通信聯(lián)絡系統(tǒng)和警報器。6、氣體管道（設備配套氣體氣泵位置及降噪措施...
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潔凈實驗室氣體管道安裝工藝：測量放線→管道預制、連接、管件安裝→管道系統(tǒng)試壓→管道吹洗→管道接口防腐閥門的殼體實驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；閥門的殼體壓力試驗直在系統(tǒng)試驗時按管道的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印方法檢驗，結(jié)合面上的色印應連續(xù)；試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，封閉閥門；安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次；管道組成件及管道支吊架在施工過程中應妥善保管，不得損壞，暫時不用的管子，應封閉管口。閥門和管道連接處及便于檢修處應采用法蘭或螺紋連接，壓縮空氣管道宜采用焊接連接；管道焊接連接宜采用電弧焊，但DN小于等于80mm，壁厚于等于4.0mm時，則允許采用氣焊；焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑，環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，不應在管道焊縫及其邊緣上開孔。管子坡口加工宜采用機械方法，也可采用熱加工方法，當采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，并及時焊接；管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，超過后應進行修整；在管道安裝前必須完成脫脂等，有關(guān)工序已進行完畢，脫脂后的管道組件，安裝前必須進行嚴...
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一、潔凈室的噪音控制潔凈室噪聲主要來源于凈化空調(diào)系統(tǒng)和局部凈化設備運行噪聲，靜態(tài)噪聲的大小與潔凈室氣流流型、換氣次數(shù)等因素有關(guān)；①非單向流潔凈室的靜態(tài)噪聲實測值在41dB(A)~64dB(A)范圍內(nèi)，平均為54dB(A)；②單向流、混合流潔凈室的靜態(tài)噪聲實測值在51dB(A)~75dB(A)范圍內(nèi)，平均為65dB(A)，非單向流潔凈室較之單向流潔凈室的靜態(tài)噪聲平均值約低11dB(A)。潔凈室的平、剖面設計應考慮噪聲控制要求，維護結(jié)構(gòu)應具有良好隔聲性能，并使各部分隔聲量相接近，各種設備均應選用低噪聲產(chǎn)品，對于輻射噪聲值超過潔凈室允許值的設備，應設置專用隔聲設施。凈化空調(diào)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔震等控制措施，室內(nèi)的排風系統(tǒng)除事故排風外應進行減噪設計；凈化空調(diào)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)允許噪聲級要求，防止風速過大而產(chǎn)生附加噪聲；風管內(nèi)風速選用，總風管為6~10m/s，無送、回風口的支風管為4~6m/s，有送、回風口的支風管為2~5m/s；控制設備噪聲首先應從聲源上著手，設計時應首先選用低噪聲設備，在某些情況下由于技術(shù)或經(jīng)濟上的原因而難于做到時，應從噪聲傳播途徑上采取降噪措施，例如把高噪聲設備遷出潔凈室或隔離布置于隔聲間內(nèi)；排風系統(tǒng)噪聲對潔凈室影響極大，以集成電路生產(chǎn)為例，在生產(chǎn)過程中，外延、擴散、腐蝕、清洗等多種工序都需設排風系統(tǒng)，注意選用低噪聲風機等。二、潔凈室的氣密性要求氣密性...
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一、電力設計1.設計采用AC220/380V，50HZ，三項五線制配電系統(tǒng)，接地形式采用TN-S系統(tǒng)，要求中性線( PE )絕對分開并相互絕緣，電源由建筑內(nèi)變電所引來；2.室內(nèi)墻上安裝的控制按鈕均采用嵌入安裝的方式；3.電氣設備、管線暗裝時，須與土建專業(yè)密切配合，提前施作；4.有潔凈要求的房間，電氣管線管口及安裝在墻上的各種電氣設備與墻體接縫處應有可靠的密封措施，潔凈房間的燈具的頂面應緊靠建筑項板，不得有縫隙，以免積灰；5.前面已標注的電纜、電線和管徑的配電線路，經(jīng)T接貨連接后不標注的電纜、管線和管徑與前一級相同； 6.在電纜橋架上敷設的電纜在進入和引出橋架時，需穿鍍鋅鋼管、 金屬蛇皮管、撓性金屬套管、配線槽或YJV-0.6/1KV電纜穿鍍鋅銅管管徑 ；7.明裝配電箱出線回路較多者，從配電箱至上部水平橋架垂直敷設一條帶 蓋板槽式電纜橋架，且此橋架水平敷設的電纜橋架相連接。二、照明設計1.設計方案配置正常照明和應急照明，應急照明作為正常照明的一部分，在單個應急照明燈具上裝UPS電源，其持續(xù)供電時間不少于60分鐘；2.凈化車間照度標準為300Lux，輔助房設計標準誒250Lux；3.疏散標識等安裝在門框上方時，安裝高度為底邊距門框上方100mm，安裝在走道側(cè)壁時，安裝高度為底邊距地500mm；4.照明途中為標注的照明支線采用BVR-450/750V銅芯塑料線；5.引至照明燈具的導線均為...
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植入和介入到血管內(nèi)的醫(yī)療器械，比如血管支架、人工血管、靜脈導管、血管內(nèi)導管等；屬于三類醫(yī)療器械，也是高級別的醫(yī)療器械，是必須嚴格控制的醫(yī)療器械。國家對于醫(yī)療器械有著嚴格的分類，植入人體，用于支持、維持生命，對人體具有潛在危險，對其安全性、有效性必須嚴格。三類醫(yī)療器械，不清洗零部件的加工，末道清洗組裝、初包裝及其封口，應在不低于萬級的凈化車間進行。一、設計參數(shù)靜態(tài)萬級凈化車間，溫度18~ 26℃，濕度45~ 65% ；靜態(tài)十萬級凈化車間，溫度≤26℃，濕度無要求；普通空調(diào)區(qū)域，溫度≤26℃，濕度無要求。工程內(nèi)容：項目涉及設計施工范圍有彩鋼板隔斷裝修工程、凈化通風風調(diào)系統(tǒng)工程、車間排風系統(tǒng)工程、配電系統(tǒng)工程、藝管道工程、給排水工程等。二、空調(diào)系統(tǒng)主機用風冷模塊機，搭配空調(diào)冷凍水泵，組合風柜和新風柜，加風機盤管，排風設備用離心式排風機。地面：潔凈區(qū)域用環(huán)氧樹脂地面，3mm厚，非潔凈區(qū)域做環(huán)氧薄涂地板。三、隔斷裝修1.生產(chǎn)車間隔斷用50mm厚機制巖棉彩鋼板，高度2.6米和3米，鋼板厚度0.426米；2.100毫米機制巖棉彩鋼板，高度2.6米和3米，鋼板厚度0.426米；3.搭配風淋傳遞窗1500*600*600，彩鋼板雙開門尺寸1600*2100，板厚50；彩鋼板單開門尺寸900*2100，板厚50；雙層玻璃窗2000*1000，以及回風百葉，尺寸600*400等；4.彩鋼板安裝配件采用陰...
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無菌灌裝包含：灌裝材料無菌、灌裝產(chǎn)品無菌、灌裝環(huán)境無菌和灌裝后完整封合四個因素?！盁o菌”表明了產(chǎn)品中不含任何影響產(chǎn)品因素的微生物，“完整封合”表明經(jīng)過適當?shù)臋C械手段將產(chǎn)品封合到一定容積的容器內(nèi)，能防止微生物和氣體或水蒸氣進入。一、無菌的包裝材料在使用無菌的包裝材料是，一定要滿足以下幾點要求：第一、要有一定強度的阻擋性，細菌所生長的必備條件是源自水分與空氣，因此，很好的阻擋空氣和濕氣的包裝材料，對延長食品的食用期十分有利；第二、要想預防包裝材料在產(chǎn)品流通過程中受到不同程度的損壞，就要要求有足夠的強度；第三、要有充足的抗殺菌能力，在殺菌的過程中不會受到各種各樣的損壞，同時，在殺菌的過程中，透過所需的射線與熱量，能保證更加均勻、更加全面、更加徹底的殺死細菌；第四、耐寒耐熱耐候性要強，一些無菌的包裝產(chǎn)品，必須要在-20度才能得到很好的保存，所以包裝材料要有非常好的耐寒性能；第五、要保證在殺菌過程中不會損壞無菌包裝材料上的圖案，特別是在用H2O2 進行消毒時，要保證圖案不脫落、不變色；第六、無菌包裝材料要有耐曲折性、耐針刺性以及低溫熱封性。其中玻璃瓶、復合罐、金屬瓶、塑料容器、多層復合、紙基復合材料等都屬于無菌灌裝材料。二、無菌的灌裝產(chǎn)品熱力殺菌與冷力殺菌都屬于食品物料的范疇，其中熱力殺菌為主要的應用領(lǐng)域，熱力殺菌分為高溫短時殺菌、超高溫殺菌兩種類型。冷殺菌主要分為微波殺菌和紫外線...
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飲料潔凈室無菌灌裝是指將殺菌后的無菌狀態(tài)的半成品流體，封閉在已殺菌的容器中，在潔凈環(huán)境下灌注，灌裝后灌裝容器保持密封以防止再度感染，達到在不加防腐劑、不需冷藏條件下能夠具有較長質(zhì)保期的灌裝方法。由于無菌飲料灌裝的滅菌時間短，因而飲料的營養(yǎng)成分破壞少，色、味也保持較好。近年來無菌飲料的灌裝方法在牛奶、酸奶、果汁等包裝中均得到廣泛應用。對無菌裝罐技術(shù)的要求：1.對灌裝環(huán)境的要求與處理對蓋殺菌區(qū)、瓶殺菌區(qū)、灌裝區(qū)、封蓋區(qū)以及瓶沖洗區(qū)都要運用層流罩，以保證空間的無菌狀態(tài)，此外還要維持系統(tǒng)正壓，以保證封蓋區(qū)、灌裝區(qū)到殺菌區(qū)、瓶沖洗區(qū)風向的流動，空間的溫度值不得高于25攝氏度，在灌裝開始及暫停期，對空間進行做殺菌的處理，最終達到環(huán)境中無菌的要求，同時保持環(huán)境無菌的狀態(tài)，其中包括對沉降菌、浮游菌以及塵埃粒子等空間微生物的檢查，已達到對工藝的要求。2.物料的處理物料的無菌工藝是無菌灌裝的重點之一，對于物料來說，用UHT 技術(shù)進行殺菌處理，同時，在138℃*16S的條件下殺菌，并要在短時間內(nèi)冷卻，直至常溫狀態(tài)，最后進入無菌緩沖罐或者無菌灌裝機進行灌裝。3.灌裝設備的要求啟動設備室，要對設備的內(nèi)表面做全面的殺菌處理，已保證殺菌設備在運作的過程中達到無菌的效果，對于定相關(guān)管理設備，要進行蒸汽或者高溫水的滅菌，設備滅菌后，要處于一定的正壓無菌的狀態(tài)，只有這樣無菌冷裝罐才能持續(xù)的進行。4.對蓋與瓶的無菌處理...
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依據(jù)YY0033- -2000《無菌醫(yī)療用具生產(chǎn)管理規(guī)范》附錄B中無菌醫(yī)療器械用具生產(chǎn)環(huán)境潔凈度級別設置指南來設置潔凈度的級別。潔凈室(區(qū))設計中要注意以下方面的內(nèi)容:1、按生產(chǎn)工藝流程部署。流程盡可能短，減少交叉來去，人流、物流走向合理。一定裝備人員凈化室(存外套室、盥洗室、穿干凈工作服室及緩沖室)、物料凈化室(脫外包間、緩沖室和雙層傳達窗)，除裝備產(chǎn)品工序要求的用室外，還應裝備潔具室、洗衣間、暫存室、工位用具沖洗間等，每間用室互相獨立，干凈車間的面積應在保證基本要求前提下，與生產(chǎn)規(guī)模相適應。2、按空氣干凈度級別，能夠?qū)懗砂慈肆鞣较?，從低到高；車間是從內(nèi)向外，由高到低。3、同一干凈室(區(qū))內(nèi)或相鄰干凈室(區(qū))間不產(chǎn)生交叉污染1)生產(chǎn)過程和原資料不會對產(chǎn)質(zhì)量量產(chǎn)生互相影響；2)不一樣級其他干凈室(區(qū))之間有氣閘室或防污染舉措，物料的傳遞通過雙層傳達窗。4、空氣凈化應切合 GB50457-2008 《醫(yī)藥工業(yè)干凈廠房設計規(guī)范》第九章的要求。干凈室里的新鮮空肚量，應取以下最大值：1)賠償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓所需新鮮空肚量；2)室內(nèi)沒人新鮮空氣不該小于40立方米/h。5、干凈室人均面積應許多于4 m2 (除走廊、設施等物件外)，保證有安全的操作地區(qū)。6、如屬體外診療試劑的應切合《體外診療試劑生產(chǎn)實行細則(試行)》的要求。此中陰性、陽性血清、質(zhì)?；蜓褐破返霓k理操作應該在起碼...
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一、潔凈室的空調(diào)負荷潔凈室的凈化空調(diào)負荷由下面幾部分組成：1、室內(nèi)負荷主要包括：①室內(nèi)作業(yè)人員的散熱、散濕負荷。②室內(nèi)照明燈具的散熱負荷。③潔凈室圍護結(jié)構(gòu)(墻、頂、地、門、窗)的傳熱、傳濕負荷。④生產(chǎn)設備和生產(chǎn)過程的散熱、散濕負荷。2、潔凈室新風處理的熱、濕負荷。夏季是降溫去濕；冬季是加熱、加濕。3、空氣輸配時風機(或FFU) 的溫升和水泵的溫升負荷。二、潔凈室的空調(diào)負荷特點1、潔凈室(100級，10級，1級)是垂直單向流潔凈室，其送風機的風量非常大，高達400~500次/h換氣，而且風機的壓頭也很高，一般多在1000~1500Pa，因此風機溫升的負荷大。按理論計算：在集中送風方式的系統(tǒng)中，風機的溫升為1.5℃，僅此一項的負荷就是500~700W/m2； 如果采用FFU送風方式，風機溫升的負荷也要250~350 W/m2。因此，風機溫升的負荷大是其一個負荷特點。2、服務于微電子和光電子的潔凈室因工藝排風量大，所以新風量也很大，新風量一般在10~20次/h 換氣；因此，處理如此多新風的負荷大約為400~800 W/m2；個別工藝的排風量更大，固新風負荷也還會更大。因此新風負荷大是其第二個負荷特點。3、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)過程的散熱、散濕負荷大，是潔凈室的第三個負荷特點。生產(chǎn)負荷的大小是與工藝生產(chǎn)本身的性質(zhì)、生產(chǎn)設備的密閉、保溫、通風以及水冷卻的情況有關(guān)。4、圍護結(jié)構(gòu)的傳熱、照明燈具的散熱以...
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(一)電子廠生產(chǎn)工藝對潔凈室生產(chǎn)環(huán)境的要求非常嚴格電子廠尤其是微電子和光電子產(chǎn)業(yè)的電子工廠，工藝生產(chǎn)對大面積高潔凈度潔凈室所要求的生產(chǎn)環(huán)境不僅僅有:建筑圍護、結(jié)構(gòu)、空氣、水以及氣體、溶劑等原材料，而且還有聲、光、電、磁、振等各種環(huán)境。例如:建筑形式、層高承重、圍護的裝修材料；空氣的潔凈度、溫濕度、 靜壓力；水和氣體的純度和重金屬等含量以及噪聲、照度、靜電、電磁波、微振動等等。總的來說，微電子和光電子對生產(chǎn)環(huán)境的要求可用“精”、“凈”、 “純”、“大” 來描寫。建造電子廠的潔凈室最重要的是要使建造的潔凈室應能滿足生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的嚴格要求，使之能高效率、高成品率地生產(chǎn)出高質(zhì)量的電子產(chǎn)品。這是建造高級別潔凈室最根本的目的。(二)電子廠高級別潔凈室的建造投資費用非常高高級別潔凈室建造投資的費用很高。一般來說4級(10級)、5級(100級)垂直單向流潔凈室，其室內(nèi)建筑圍護裝修(包括墻、頂、地、門窗等)和凈化空調(diào)系統(tǒng)(包括制冷和空調(diào)、凈化設備、管道和配件)其建設初投資大約為10000~15000元/m2；如果再加 上純水制備設備和系統(tǒng)管線配件，純氣的發(fā)生設備和系統(tǒng)管線配件、廢水廢氣排放設備和系統(tǒng)管線配件；消防系統(tǒng)設備管線配件；供配電和自動控制系統(tǒng)的設備管線配件以及集中式真空清掃系統(tǒng)設備配件管線等等，其單位面積的初投資可高達25000~30000元/m2。(三)電子廠高級別潔凈室的運行管理費...
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