一、供配電相關(guān)要求（1）負(fù)荷等級醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的用電負(fù)荷等級和供電要求應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50052-2009《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》和生產(chǎn)工藝確定，電氣設(shè)計(jì)人員應(yīng)特別注意的用電負(fù)荷有：實(shí)驗(yàn)室；動(dòng)物飼養(yǎng)室；凍干機(jī)；冷庫、冰箱、培養(yǎng)箱；生物安全柜等。（2）電源要求醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的供電電源應(yīng)根據(jù)負(fù)荷等級、供電要求、項(xiàng)目所在地的市政電源情況確定。一般情況下采用兩路10kV供電；若只能提供一路10kV市政電源時(shí)，應(yīng)配備一定容量的柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源；若廠房內(nèi)有特殊用電負(fù)荷，還應(yīng)設(shè)置不間斷電源(UPS)。（3）電氣設(shè)備的選擇與安裝醫(yī)藥潔凈室的電氣設(shè)備為防止積塵、便于清掃，常采用暗裝，如配電箱和插座箱應(yīng)選擇不易積塵、便于擦拭和外殼不易銹蝕的小型加蓋暗裝型式。對于落地安裝的配電柜，可放置在非潔凈區(qū)，如配電間、技術(shù)夾道或技術(shù)夾層內(nèi)。廠房內(nèi)清洗用房間、用水沖洗的房間及其他潮濕場所，其插座、開關(guān)等應(yīng)選用防水密閉型，嵌人式安裝，并適當(dāng)提高其安裝高度。非潔凈室與潔凈室或不同空氣潔凈度等級房間之間的電氣管線安裝于墻上的各種電器設(shè)備與墻體接縫處均應(yīng)采取密封處理措施，既可避免塵粒通過電氣管線空隙滲入潔凈室(區(qū))，又利于維持潔凈室的壓差。二、供配電設(shè)計(jì)的節(jié)能措施（1）合理選擇電壓等級合理設(shè)計(jì)供電系統(tǒng)和選擇電壓能減少電能損耗，可采取以下措施：①根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目規(guī)模技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，考慮線路供電距離采用高壓深入負(fù)荷...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的供配電設(shè)計(jì)]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的供配電設(shè)計(jì)")
醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房有其固定用途，其供配電設(shè)計(jì)應(yīng)在充分理解其功能及特點(diǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)對房間(場所)環(huán)境進(jìn)行分析，針對不同的環(huán)境采用不同的設(shè)計(jì)。一、供配電系統(tǒng)型式醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房內(nèi)的用電設(shè)備一般采用220/380V，故進(jìn)行配電設(shè)計(jì)時(shí)常采用單相二線制，三相三線制或三相四線制。醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的低壓配電系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S或TN-C-S接地型式，并進(jìn)行等電位連接。二、供配電方式醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的潔凈區(qū)上部一般設(shè)有技術(shù)夾層，故常采用在技術(shù)夾層內(nèi)敷設(shè)配電線纜、插接母線的配電方式。廠房內(nèi)配電方式經(jīng)常采用以下兩種方式：(1)車間配電采用電纜(橋架敷設(shè))至配電箱，配電箱再引至用電設(shè)備。(2) 車間配電采用母線槽與插接箱，由插接箱至用電設(shè)備的電源柜或控制柜。工藝生產(chǎn)區(qū)域由于用電設(shè)備較多、分散且需分區(qū)配電與計(jì)量，常采用第一種配電方式。公用工程區(qū)域由于用電設(shè)備耗電量大且相對集中，常采用上述兩種方式相結(jié)合的型式。在此需要注意的是，電氣管線穿過潔凈區(qū)時(shí)必須進(jìn)行密封處理，以防破壞相關(guān)區(qū)域的壓差，并能有效防止塵埃等污物進(jìn)人潔凈區(qū)。三、生產(chǎn)車間配電設(shè)計(jì)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的生產(chǎn)車間主要分為生產(chǎn)區(qū)與輔助區(qū)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)主要為工藝生產(chǎn)用設(shè)備，輔助區(qū)內(nèi)主要為公用工程設(shè)備。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)通常根據(jù)產(chǎn)品類別與使用功能劃為不同的工藝區(qū)域，其配電線路應(yīng)按劃分的工藝區(qū)域設(shè)置配電回路，不同工藝區(qū)域的配電系統(tǒng)相對獨(dú)立，以滿足運(yùn)行管理及計(jì)量方...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的電氣消防設(shè)計(jì)]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的電氣消防設(shè)計(jì)")
一、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的火災(zāi)危險(xiǎn)性醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性具有如下特點(diǎn)：（1）醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房由于潔凈無塵無菌及溫度和濕度的要求，空間密閉，密封性極好，發(fā)生火災(zāi)后煙量極大，造成熱量無處散發(fā)，甚至?xí)罐Z燃提前發(fā)生，大大縮短潔凈室各部位達(dá)到燃點(diǎn)的時(shí)間，不利于疏散和撲救。（2）進(jìn)入潔凈區(qū)必須經(jīng)過換鞋、脫外衣、洗手及穿潔凈衣等流程，平面布置復(fù)雜，分割多，增加了疏散線路上的阻礙，延長了安全疏散的距離和時(shí)間。（3）潔凈區(qū)內(nèi)許多房間都通過潔凈空調(diào)風(fēng)管彼此連通，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，風(fēng)管成為煙、火迅速外竄的重要通道，殃及其他房間。（4）產(chǎn)品、原料的外包裝材料多選用紙板等易燃材料，增加了建筑物的火災(zāi)荷載。（5）潔凈室的電氣設(shè)備較多，部分線路暗敷在彩鋼板豎板內(nèi)，且照明開關(guān)、插座與彩鋼板墻面之間均采用密封膠密封，檢修比較困難，有了故障不易被發(fā)現(xiàn)。二、醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房消防設(shè)計(jì)應(yīng)注意的幾個(gè)問題（1）總平面布置在廠房建設(shè)前，應(yīng)由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、設(shè)備安裝或供應(yīng)單位對廠房內(nèi)部布置先期進(jìn)行論證。首先應(yīng)考慮將易燃易爆的工藝或設(shè)備間盡可能布置于廠房外，如有困難或工藝需要必須布置于廠房內(nèi)的，應(yīng)靠外墻設(shè)置并與廠房的其他功能區(qū)用實(shí)體墻分隔，以便于采取防火防爆措施。其次，應(yīng)盡量不在高層建筑內(nèi)設(shè)置潔凈廠房，如一定要設(shè)在高層建筑內(nèi)的改建項(xiàng)目，則應(yīng)依據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》內(nèi)高層工業(yè)廠房的要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)。三是應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，同時(shí)...
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一、供電系統(tǒng)與配電設(shè)備的設(shè)置醫(yī)藥工業(yè)廠房按生產(chǎn)工藝的要求劃分為一般生產(chǎn)區(qū)和潔凈區(qū)兩大類。一般生產(chǎn)區(qū)是指無潔凈度要求的生產(chǎn)車間和輔助車間，其電氣設(shè)計(jì)可按一般要求實(shí)現(xiàn)。潔凈區(qū)是指對塵粒及微生物最大允許數(shù)有一定限制的生產(chǎn)車間。潔凈區(qū)內(nèi)的用電設(shè)備包括工藝和空調(diào)設(shè)備等一般都要求就地控制，雖然大部分用電設(shè)備都帶有配套控制設(shè)備，但是進(jìn)入潔凈區(qū)的每一配電線路均應(yīng)設(shè)置切斷裝置；規(guī)范要求潔凈區(qū)的配電設(shè)備，應(yīng)選擇不易積塵，便于擦試，外殼不易銹蝕的小型暗裝配電箱或插座箱，因此一般在每個(gè)生產(chǎn)間設(shè)置一個(gè)小型掛墻式暗裝配電箱。從小型配電箱再分配電至生產(chǎn)間內(nèi)的各用電設(shè)備。這樣既便于檢修，又能提高用電安全性。目前潔凈廠房的內(nèi)墻都是采用夾心彩鋼板，厚度有50mm和75mm兩種。當(dāng)使用75mm彩鋼板的時(shí)候暗裝小型配電箱不成問題。當(dāng)使用50mm彩鋼板的時(shí)候，彩鋼板的厚度不能完全把小型配電箱暗裝在彩鋼板內(nèi)一般把小型配電箱設(shè)在柱子旁邊，彩鋼板包柱子的地方要做成弧形，完全有空間暗裝小型配電箱；如果是沒有柱子的房間，小型配電箱暗裝在50mm厚的彩鋼板內(nèi)會凸出墻面，為了達(dá)到防塵的效果，小型配電箱安裝時(shí)凸出墻面的四邊都加斜面處理，經(jīng)過證實(shí)，也能符合要求。二、線路敷設(shè)潔凈廠房內(nèi)的線路一般分為動(dòng)力線路和照明線路，這些線路的走向分為：從配電室至生產(chǎn)間內(nèi)的小型動(dòng)力配電箱或照明配電箱；從小型動(dòng)力配電箱或照明配電箱至用電設(shè)備；從配電室至用電設(shè)備...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于電子工業(yè)潔凈廠房的工程管理]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于電子工業(yè)潔凈廠房的工程管理")
一、準(zhǔn)備階段工程管理要點(diǎn)(1)工藝布局應(yīng)避免人流、物流之間的混雜和交叉，是否分別設(shè)置人員入口、物料入口和設(shè)備出入口，并在各自的入口處設(shè)置相應(yīng)的凈化設(shè)施。(2)工藝設(shè)備布局與進(jìn)回風(fēng)口位置不能有沖突，設(shè)備若阻擋進(jìn)回風(fēng)口，影響氣流，會影響溫度變化梯度。(3)工藝設(shè)備數(shù)量不確定的區(qū)域，空調(diào)系統(tǒng)宜預(yù)留足夠余量，并考慮增加的工藝設(shè)備本身散熱。(4)關(guān)注各種水電預(yù)留管線位置、容量與工藝設(shè)備的配套，滿足工藝設(shè)備需求。(5)凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)自室外的吸人口位置，應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離本建筑或其他構(gòu)筑物、裝置排放有害物質(zhì)或可燃物的排氣口。(6)局部排風(fēng)系統(tǒng)排出的有害氣體，當(dāng)其有害物質(zhì)的含量超過排放標(biāo)準(zhǔn)或環(huán)境要求時(shí)，應(yīng)采取有效凈化措施。(7)潔凈生產(chǎn)區(qū)、技術(shù)夾層、機(jī)房、站房均應(yīng)設(shè)火災(zāi)探測器，其中潔凈生產(chǎn)區(qū)、技術(shù)夾層應(yīng)設(shè)置智能型探測器號。二、施工過程中工程管理要點(diǎn)在整個(gè)潔凈室施工過程中，要遵循《潔凈施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ7190)，并根據(jù)施工場所潔凈度控制要求的不同，具體分三個(gè)施工階段，施工單位在不同的施工階段，應(yīng)分級對潔凈區(qū)域進(jìn)行管制，不同級別管制階段，潔凈室內(nèi)施工側(cè)重點(diǎn)不同。（一）一般潔凈階段一般潔凈階段，指土建圍護(hù)結(jié)構(gòu)已完成，屬于常規(guī)的設(shè)備安裝，包括機(jī)械設(shè)備、送排風(fēng)系統(tǒng)及吊頂支架安裝，對施工現(xiàn)場的清潔程度沒有特殊要求。(1)所有人員必須從規(guī)定的出入口進(jìn)出，必須換上軟底球鞋方可進(jìn)人潔凈區(qū)，并且不得將軟底球鞋穿...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于大型電子潔凈廠防火設(shè)計(jì)]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于大型電子潔凈廠防火設(shè)計(jì)")
一、防火設(shè)計(jì)難點(diǎn)（一）生產(chǎn)工藝連續(xù)防火分區(qū)劃分難電子工業(yè)產(chǎn)品越來越新穎，生產(chǎn)工藝難度越來越大，生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。微小的差異會導(dǎo)致工藝偏差，需要精準(zhǔn)的設(shè)置生產(chǎn)設(shè)備和管道。氣體和化學(xué)品管道和風(fēng)管相互交錯(cuò)，通過各種復(fù)雜的管線連接生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備與相關(guān)連接管線的走向直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和可否正常生產(chǎn)。廠房的潔凈室和輔助生產(chǎn)區(qū)都難以采用防火墻、防火卷簾等方式劃分防火分區(qū)。（二）安全疏散距離長廠房的長寬通常在200~300m，安全疏散距離過長。一是首層室內(nèi)任一點(diǎn)至安全出口的疏散距離難以滿足規(guī)范要求：二是疏散樓梯間在首層難以設(shè)置直通室外出口；三是生產(chǎn)工藝設(shè)備和管線復(fù)雜，加大了行走距離和疏散方向辨識性差。（三）大跨度密閉空間滅火救援難廠房內(nèi)可燃或有毒氣體和危險(xiǎn)化學(xué)品的使用幾乎遍布整個(gè)生產(chǎn)過程，燃燒物質(zhì)復(fù)雜，不同工段存在不同形式的燃燒，滅火處置方法不同。潔凈生產(chǎn)區(qū)和上下技術(shù)夾層貫通形成密閉的大空間，燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣和熱量難以排除，易“轟燃”形成大面積燃燒，甚至造成結(jié)構(gòu)坍塌，滅火救援難度極大。（四）工藝排風(fēng)管道無法設(shè)置防火閥工藝排風(fēng)管設(shè)置防火閥時(shí)，防火閥門的誤動(dòng)作會造成整個(gè)生產(chǎn)工藝停機(jī)，防火閥動(dòng)作關(guān)閉，有害氣體殘留在排風(fēng)管道內(nèi)也會造成危害。當(dāng)潔凈室內(nèi)部火災(zāi)發(fā)生時(shí)，工藝排風(fēng)系統(tǒng)保持運(yùn)行，可通過工藝排風(fēng)管將有害氣體排出。由于工藝排風(fēng)管無法設(shè)防火閥，工藝排風(fēng)管道會成為火災(zāi)蔓延的途徑，通過排風(fēng)管道向...
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一、工藝布局（1）工藝平面應(yīng)與工藝要求的潔凈用房等級相適應(yīng)，能最大程度地防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應(yīng)在各自獨(dú)立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工作制作；不同潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員進(jìn)出路線應(yīng)嚴(yán)格分開。（2）工藝設(shè)備布置應(yīng)按生產(chǎn)流程緊湊安排，同類型設(shè)備適當(dāng)集中，潔凈用房內(nèi)工作人員應(yīng)限制在最少程度。（3）工藝布置應(yīng)使原料、半成品的運(yùn)輸距離最短，避免人員、物料(物品)的往返。（4）操作臺之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有足夠的安全維修和清潔的距離。（5）潔凈用房內(nèi)只應(yīng)布置必要的工藝設(shè)備，容易產(chǎn)生粉塵和氣體的工藝設(shè)備應(yīng)布置在潔凈用房外，如必須布置在室內(nèi)時(shí)，宜盡量靠墻布置，并應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置。（6）生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生污染多的工藝設(shè)備，應(yīng)布置在靠近回、排風(fēng)口的位置。車間的冷庫宜靠墻布置。二、工藝設(shè)備與工藝管道（1）工藝設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、安裝應(yīng)易于清洗、消毒或滅菌。（2）工藝設(shè)備及其安裝用的機(jī)械設(shè)備在進(jìn)入潔凈用房安裝現(xiàn)場前，應(yīng)徹底清潔并應(yīng)檢查有無不宜進(jìn)入潔凈環(huán)境的材料。（3）生產(chǎn)過程中有腐蝕性介質(zhì)排出的工藝設(shè)備宜集中布置，便于對排出物收集處理。（4）工藝管道的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下，盡量短捷。（5）穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入潔凈用房的工藝管道，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封。（6）用于灌注食品的壓...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)院凈化空調(diào)系統(tǒng)部件與材料]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于醫(yī)院凈化空調(diào)系統(tǒng)部件與材料")
一、凈化空調(diào)機(jī)組的選用除應(yīng)滿足防止微生物二次污染原則外，還應(yīng)滿足下列要求：1.凈化空調(diào)機(jī)組內(nèi)表面及內(nèi)置零部件應(yīng)選用耐消毒藥品腐蝕的材料或面層，材質(zhì)表面應(yīng)光潔。2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)及配置的零部件應(yīng)便于消毒、清洗并能順利排除清洗廢水，不易積塵、積水和滋生細(xì)菌。3.表面冷卻器的冷凝水排出口，宜設(shè)在正壓段，否則應(yīng)設(shè)能防倒吸并在負(fù)壓時(shí)能順利排出冷凝水的裝置。凝結(jié)水管不應(yīng)直接與下水道相接。4.凈化空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)應(yīng)配置能量調(diào)節(jié)裝置。新風(fēng)機(jī)組和空調(diào)機(jī)組內(nèi)各級空氣過濾器前后應(yīng)設(shè)置壓差計(jì)。室內(nèi)安過濾器的各類風(fēng)口，宜各有1個(gè)風(fēng)口設(shè)測壓孔，平時(shí)應(yīng)密封。5.當(dāng)空氣處理過程需要再熱時(shí)，不宜全部采用電加熱裝置，可利用余熱、廢熱作為送風(fēng)再熱源。6.不應(yīng)采用淋水式空氣處理器。當(dāng)采用表面冷卻器時(shí)，對于無新風(fēng)集中除濕的空調(diào)機(jī)組通過其盤管所在截面的氣流速度不應(yīng)大于2m/ s。7.空調(diào)機(jī)組中的加濕器不應(yīng)采用有水直接介入的形式，宜采用干蒸汽加濕器。加濕水質(zhì)應(yīng)達(dá)到生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。加濕器材料應(yīng)抗腐蝕，便于清潔和檢查。8.加濕設(shè)備與其后的功能段之間應(yīng)留有距離。I級~Ⅲ級潔凈用房凈化空調(diào)系統(tǒng)末級過濾器之前1m~2m處應(yīng)有濕度傳感器，控制系統(tǒng)內(nèi)的空氣相對濕度不宜大于75%。9.凈化空調(diào)機(jī)組箱體的密封應(yīng)可靠，當(dāng)機(jī)組內(nèi)試驗(yàn)壓力保持1500Pa的靜壓值時(shí)，I 級潔凈用房的系統(tǒng)，箱體的漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%；其他潔凈用房系統(tǒng)，箱體的漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%...
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![廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于潔凈手術(shù)室環(huán)境管理要求]( "廣東賽特凈化設(shè)備有限公司關(guān)于潔凈手術(shù)室環(huán)境管理要求")
凈化空調(diào)系統(tǒng)是創(chuàng)造潔凈手術(shù)室的關(guān)鍵設(shè)備，手術(shù)室內(nèi)部的“無菌”環(huán)境主要是通過機(jī)組中多級空氣過濾器濾除空氣中的塵埃微粒，以及在室內(nèi)維持“正壓”狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)的。但凈化系統(tǒng)本身并無消毒滅菌功能,手術(shù)室內(nèi)部的“無菌”狀態(tài)隨時(shí)會因?yàn)槭褂貌灰?guī)范而被打破。因此所有進(jìn)入手術(shù)室工作的人員必須要嚴(yán)格執(zhí)行潔凈手術(shù)室管理要求，以保證手術(shù)室的安全運(yùn)行。1、手術(shù)區(qū)嚴(yán)格按照三區(qū)二通道的原則運(yùn)行，即限制區(qū)、半限制區(qū)，非限制區(qū)，潔凈走道與污物通道。2、嚴(yán)格區(qū)分潔、污流線。(1)設(shè)立手術(shù)室工作人員通道、手術(shù)病人通道和污物通道。醫(yī)護(hù)人員、患者以及潔凈物品作為清潔流線；手術(shù)后器械、敷料、污物等作為污物流線，嚴(yán)格區(qū)分，禁止?jié)嵨劢徊妗?2)進(jìn)入潔凈區(qū)前，須戴好帽子口罩，禁止在潔凈走廊和清潔走廊之間隨意穿越。(3)劃分無菌、急診和隔離手術(shù)間(正負(fù)壓切換手術(shù)室)。接臺手術(shù)應(yīng)先做無菌手術(shù)再做感染手術(shù)。特殊傳染性疾病患者的手術(shù)應(yīng)當(dāng)在隔離手術(shù)間進(jìn)行，手術(shù)中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防和相應(yīng)隔離、防護(hù)措施；手術(shù)結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)對手術(shù)間環(huán)境、物品、儀器等進(jìn)行終末消毒。3、嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。(1)手術(shù)人員按“手術(shù)通知單”上名單進(jìn)入手術(shù)室，并限定人數(shù)，大型手術(shù)6~7人，中型手術(shù)4~5人，小手術(shù)3人。(2)要求參觀手術(shù)者(含進(jìn)修、實(shí)習(xí)生)，須在“手術(shù)通知單”上注明參觀者姓名，方可進(jìn)入。開展特殊手術(shù)，可設(shè)錄像轉(zhuǎn)播進(jìn)行參觀。(3)外來參觀手術(shù)者，需提前與醫(yī)務(wù)處聯(lián)系，方...
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多晶硅生產(chǎn)工藝潔凈度要求高，為確保不銹鋼管道(304、304L、316、316L)及清洗后的碳鋼管道(20#)焊口內(nèi)(外)部獲得良好的保護(hù)效果，即管道焊口內(nèi)部表面不被氧化呈金屬色。多晶硅項(xiàng)目工程施工中，經(jīng)過反復(fù)摸索求證，總結(jié)出氣體保護(hù)裝置施工方法，主要適用于潔凈工藝管道焊接作業(yè)。一、管道內(nèi)部氣體保護(hù)裝置(氣室保護(hù))（1）管道焊接氣體保護(hù)裝置一(可適用于管徑φ50的管道)注：DN50以下的潔凈管道也可使用此裝置進(jìn)行內(nèi)部保護(hù)但使用前必須進(jìn)行清洗，擋板材料采用δ=1.0不銹鋼板。（2）管道焊接氣體保護(hù)裝置二注：彎頭的組對焊接，可將保護(hù)氣室按彎頭彎曲半徑相應(yīng)進(jìn)行彎曲。二、潔凈焊接作業(yè)程序（1）將管道內(nèi)部氣體保護(hù)裝置依照上圖示放置于管道內(nèi)部，開始進(jìn)行焊口組對，組對間隙根據(jù)管材厚度及焊工本身操作手法、焊接作業(yè)指導(dǎo)的規(guī)定進(jìn)行選擇，一般23mm(滿足焊接質(zhì)量要求即可)。（2）保護(hù)氣管開始給管道內(nèi)部充入氬氣工作，氣流量一般控制在20~25L/min(用氬氣表控制)約5分鐘開始進(jìn)行定位焊，一般固定焊點(diǎn)按管道周長均勻布置3~4個(gè)點(diǎn)，焊接長度以10cm為宜。（3）定位焊進(jìn)行完約5分鐘后，期間內(nèi)部保護(hù)氣不能停，用美紋紙將焊縫粘貼(不要粘得太結(jié)實(shí)，輕輕敷上即可)，在起焊部位留20~30mm開始進(jìn)行焊接，隨著焊接的進(jìn)行，美紋紙由旁邊配合焊接作業(yè)人員輕輕揭開，與焊接熔池保留20~30mm的距離，直到焊縫第一遍焊接...
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