一、通風空調(diào)系統(tǒng)對于潔凈車間的正面影響通過空調(diào)通風系統(tǒng)使車間滿足相應(yīng)的潔凈級別，以及空氣量、溫度與濕度。潔凈車間的新鮮空氣量必須保持一定水平，其具體數(shù)據(jù)選取下列所舉風量的最大值:①補償潔凈車間內(nèi)的排風與維持正壓所需要的新鮮空氣量。②單向流車間內(nèi)總風量2%~4%，非單向流車間內(nèi)總送風量10%~30%。③室內(nèi)空氣新鮮空氣量超過每人平均40m3/h。保持車間清潔度的同時還要保持室內(nèi)的正壓，阻止外部污染向室內(nèi)流入，室內(nèi)不但要保證正壓，還要和相鄰區(qū)域保持相對的負壓狀態(tài)，對于潔凈等級要求不同的房間，兩者的靜壓差要在5Pa以上，而潔凈車間和室外的大氣靜壓差需超過10Pa。此外潔凈車間對于空調(diào)系統(tǒng)的噪聲級別也存在一定要求，在動態(tài)測試下，噪聲應(yīng)當?shù)陀?5dBA；在靜態(tài)測試下，亂流潔凈車間的噪聲應(yīng)當?shù)陀?0dBA，而層流潔凈車間的噪聲需低于65dBA?？傊瑸闈M足潔凈車間的生產(chǎn)需要，以上功能等都要由通風空調(diào)來實現(xiàn)，由此可見，空調(diào)系統(tǒng)對于潔凈空間的重要作用。二、通風空調(diào)系統(tǒng)對于潔凈車間的負面影響本次研究以某藥廠潔凈車間空調(diào)系統(tǒng)存在的負面問題展開分析，并以此提出改進措施，具體如下。（1）實例概括該制藥廠的總占地面積約為6700m2，潔凈車間面積約為1700m2，潔凈車間空調(diào)系統(tǒng)為集中式單機風機式系統(tǒng)，一層車間的潔凈要求等級100000級，二層車間的潔凈要求等級300000級。冬季溫度21℃，夏季負溫度26...
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不同級別GMP潔凈車間、GMP潔凈車間與非潔凈區(qū)之間都要維持一定的微壓差，以避免或減少通過開口或縫隙造成的污染擴散。普通潔凈車間不同級別逐級之間、GMP潔凈車間與非潔凈區(qū)之間的微壓差一般為5~10Pa，而某些生物潔凈室為防止特殊物質(zhì)向外擴散，其進入通路的各個房間之間的負壓差需要維持-10~-30Pa。根據(jù)國家標準《實驗室生物安全通用要求》的規(guī)定：相對于大氣壓污染區(qū)為-40Pa ；根據(jù)國家標準《生物安全實驗室建筑技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定：與室外方向上相鄰相通房間的較小負壓差為-10Pa。判定各相鄰房間是否滿足所需靜壓差的要求，需要使用一些測定微壓差的儀表。在空調(diào)凈化系統(tǒng)中，一般設(shè)有粗效、中效及高效空氣過濾器。這些過濾裝置隨積塵量的增加，在維持系統(tǒng)風量不變的情況下，風阻將逐漸增大。各種空氣過濾器在其額定風量下都有其賂自合理的終阻力?？諝膺^濾器的風阻達到終阻力時，意味著該空氣過濾器不宜再繼續(xù)使用，應(yīng)予更換。因此在各級空氣過濾器處，應(yīng)配置微壓差計并與過濾器前后的靜壓引出管相連，以便隨時監(jiān)測氣流通過空氣過濾器的壓力降。有些微壓差計還備有可調(diào)節(jié)壓差設(shè)定的提醒標定值，以便超過規(guī)定壓差時輸出信號。常用的壓差計有斜管壓力計、曲管壓力計、簧片或膜片壓力計、電子壓力計等。1.斜管壓差計由于斜管壓差計其斜管傾斜角度a的可調(diào)性，它在a角較小時，微小壓差在斜管上就對應(yīng)某較長的L值。差的微小變化，都能從L值的變化靈敏地...
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一、廠房布置(1)廠房安排車間各工段聯(lián)系頻繁，生產(chǎn)特點無顯著差異，在結(jié)合建筑設(shè)計防火規(guī)范及工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的前提下，將車間的生產(chǎn)、輔助、生活部門集中布置在一幢廠房內(nèi)。(2)廠房平面布置安定廠房平面布置，其外形位長方形，此布置有利于總平面圖的布置，節(jié)約用地，有利于設(shè)備排列，縮短管線，易于安排交通出入口，有較多可供自然采光和通風的墻面。廠房的柱網(wǎng)布置，生產(chǎn)類別為甲類生產(chǎn)，采用框架結(jié)構(gòu)，采用的柱網(wǎng)間距是6×6m，符合建筑模數(shù)的要求，可以充分利用建筑結(jié)構(gòu)上的標準預制構(gòu)件，節(jié)約設(shè)計和施工力量，加速基建進度。廠房的寬度為15m，盡可能利用自然采光和通風以及建筑經(jīng)濟上的要求，其跨度控制在6m，分布形式為6-3-6。(3)廠房垂直布置廠房的高度，主要由工藝設(shè)備布置要求所決定。廠房垂直布置要充分利用空間，每層高度取決于設(shè)備的高低，安裝的位置，檢修要求及安全衛(wèi)生等條件。此廠房層高采用6m，在每層樓板上設(shè)置了一定面積的泄爆孔，以防有爆炸危險。（二）設(shè)備布置設(shè)備布置采用的是室內(nèi)露天聯(lián)合布置方法，生產(chǎn)中一般不需要經(jīng)常操作的或可用自動化儀表控制的設(shè)備，如塔、冷凝器、液體原料儲罐、成品儲罐、氣柜等都可布置在室外；需要大氣調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)備入涼水塔、空氣冷卻器等也都露天布置伙伴露天布置；不允許有顯著濕度變化，不能受大氣影響的一些設(shè)備如反應(yīng)罐、各種機械傳動的設(shè)備、裝有經(jīng)密度極高的設(shè)備及其它應(yīng)該布置在室內(nèi)...
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一、GMP對潔凈車間的環(huán)境控制要求用空氣潔凈度表示生產(chǎn)車間的空氣潔凈程度。我國GMP對潔凈車間的要求如下：1)提供生產(chǎn)所需的空氣潔凈級別，潔凈室內(nèi)的空氣塵粒數(shù)和活微生物應(yīng)定期檢測和記錄，等級不同的潔凈室之間的靜壓差應(yīng)保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；2)潔凈車間的溫度和相對濕度應(yīng)與其生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng)；3)青霉素類、高致敏性及抗腫瘤類藥物的生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)獨立的空調(diào)系統(tǒng)，排氣要凈化處理；4)對于產(chǎn)生粉塵的房間應(yīng)設(shè)置有效的捕塵裝置，防止粉塵的交叉污染；5)對倉儲等輔助生產(chǎn)室，其通風設(shè)施和溫濕度應(yīng)與藥品生產(chǎn)及包裝要求相適應(yīng)。（二）潔凈度分區(qū)及換氣次數(shù)潔凈室應(yīng)嚴格控制空氣潔凈度，及環(huán)境的溫度、濕度、新鮮空氣量和壓差等參數(shù)。藥品生產(chǎn)及包裝潔凈室的潔凈級別及換氣次數(shù)藥品生產(chǎn)及包裝潔凈室空氣潔凈度分為100級、1萬級、10萬級、30萬級4個等級。確定潔凈室換氣次數(shù)，需對各項風量進行比較，取最大值。藥品生產(chǎn)及包裝環(huán)境對潔凈度的具體分區(qū)可參照規(guī)范選用。（三）其它環(huán)境參數(shù)的確定1.溫度與濕度潔凈室溫度和相對濕度應(yīng)符合藥品生產(chǎn)工藝。溫度：100級及1萬級取20~23℃夏季)，10萬級及30萬級取24~26℃，一般區(qū)26~27℃。100 級及1萬級屬無菌室。相對濕度：易吸潮藥品45%~50%(夏季)，片劑等固體制劑50%~55%，水針及口服液55%~65%。2.潔凈室壓力保持室內(nèi)潔凈度需保持室內(nèi)正壓。對于產(chǎn)生粉塵、有害物質(zhì)...
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傳遞窗是潔凈區(qū)的重要物流通道，可以分為三大類：1、電子連鎖傳遞窗2、機械連鎖傳遞窗3、自凈式傳遞窗，同時傳遞窗按工作原理可分風淋式傳遞窗和普通傳遞窗、層流傳遞窗。傳遞窗作為一種潔凈室的輔助設(shè)備，主要用于潔凈區(qū)與潔凈區(qū)之間、潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間小件物品的傳遞，以減少潔凈室的開門次數(shù)，把對潔凈室的污染降低到最低程度。新版GMP對傳遞窗提出了一定的要求。傳遞窗有幾個工作參數(shù)：傳遞窗的自凈時間、紫外線的照度及照射時間、塵埃粒子( 含沉降菌)。傳遞窗的幾個主要要求：1、互鎖裝置，同時只能打開其中一扇門；2、箱體材質(zhì)全部使用304不銹鋼；3、頂部送風，傳遞窗潔凈度為凈化百級；4、全自動自凈系統(tǒng)，保證傳遞窗內(nèi)部百級，在傳遞物品時以及傳遞物品后，自動運行過濾系統(tǒng)；傳遞物品自凈時，傳遞窗雙門不能打開；5、設(shè)備設(shè)置有PAO及DOP檢測發(fā)煙口傳遞窗位置的選擇一般以方便取用、運輸物品為準。一般設(shè)置在存放間(傳遞室)與潔凈區(qū)之間。傳遞窗所在房間較為寬敞，方便物品的傳遞和取用。而傳遞窗所在傳遞室窄小狹隘，并不是十分方便，當傳遞物體較大時，這樣的空間會給操作人員帶來很大的不便。由于廠房的隔墻是用50mm厚的彩鋼板隔斷而成，這時有兩種情況，1、有夾層的，即兩面彩鋼板形成的夾道本身可以支撐傳遞窗；2、沒有夾層的，那么傳遞窗在安裝過程中要先安裝底座。對于單層彩鋼板墻，在彩鋼板上開洞，要求洞口比傳遞窗大一公分，用槽鋁收...
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1無菌層流病房的簡介無菌層流病房是指室內(nèi)的所有空氣按一定的速度朝同一方向流動時，病房內(nèi)空氣流均為典型的單向流，要防止塵粒、細菌在室內(nèi)滯留繁殖，通過層流凈化空調(diào)系統(tǒng)提供無菌環(huán)境，為免疫力極度低下患者提供治療、恢復的生物潔凈病房。無菌病房的工作原理就是空氣通過高效過濾器( HEPA)的過濾，可以清除超過99.9%的大于0.3μm塵粒及細菌而使空氣得以凈化，使之達到基本無菌的程度，水平或者垂直地在室內(nèi)通過，創(chuàng)造出沒有塵埃，沒有微生物的潔凈空間，以期達到防止感染的目的。通風系統(tǒng)及其氣流設(shè)計一、新風系統(tǒng)及氣流設(shè)計建議采用獨立凈化新風機組，對新風冷(熱)和三級過濾處理，以便為后級過濾器提供保障，延長末級過濾器的更換時間。新風由新風機處理后，再分別送至各獨立循環(huán)機組，再由循環(huán)機組送人室內(nèi)。每一新風支管上均設(shè)置定風量閥，保證室內(nèi)的新風量和室內(nèi)壓差梯度的建立。無菌層流病房采用百級層流病房專用送風天花送風，使病房位于潔凈氣流形成的主流區(qū)內(nèi)。千級、萬級潔凈室、緩沖間等采用高效送風口送風，百級潔凈室的氣流必須是單向流，平均風速符合《標準》的規(guī)定，其他潔凈室采用下部回風。NCI方式( National Cancer Institute) 作為一種已有實踐經(jīng)驗的方式，近期國外高達90%以上的無菌病房均采用此方式。此方式的最大優(yōu)點是終端開放性(Open-end)。保證了醫(yī)護人員接觸患者是在患者的下風，達到層流的...
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（一）總則(1)為保證潔凈廠房工程的質(zhì)量，對潔凈廠房的施工、驗收、檢測必須執(zhí)行《施工組織設(shè)計》、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)98》和《潔凈室施工及驗收規(guī)范》。(2)潔凈廠房施工前必須按潔凈室主要施工程序制訂詳盡的施工協(xié)作計劃，并嚴格按施工程序施工，每道工序要進行中間驗收并記錄。(3)工程所用的主要材料、設(shè)備、成品半成品均須符合設(shè)計的規(guī)定，并有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定證明文件，沒有出廠合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑時，必須進行檢驗，符合要求后方可使用。超過工廠保質(zhì)期的材料不得使用。（二）凈化裝修施工要點(1)根據(jù)GMP規(guī)范要求，潔凈室在設(shè)計和安裝時應(yīng)考慮使用中避免出現(xiàn)不易清潔的部位，凈化工程在進行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處理。(2)所有的配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落。(3)建筑裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封。(4)根據(jù)GMP認證檢查標準，室內(nèi)裝修要符合下列要求：a.應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。b.墻壁和頂棚表面應(yīng)光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角。壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物。c.門窗與內(nèi)墻而要平直，結(jié)構(gòu)要充分考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒子不...
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潔凈車間高效過濾系統(tǒng)完整性測試的目的是保證并確認高效過濾系統(tǒng)安裝正確，要是驗證沒有旁路漏泄，過濾器本身沒有缺陷、沒有針孔滲漏。測試方法是在高效過濾器上游一側(cè)引入氣溶膠，并立即掃描過濾器下風向側(cè)和支撐框架，該程序是用來檢測過濾介質(zhì)和框架密封有無小針孔損壞，過濾器框架和密封墊有無旁路滲漏，及過濾器本身的框架有無泄漏；對于頂棚靜壓箱，可能還有必要掃描頂棚穿洞處及頂棚接縫；檢漏方法有：光度計法、粒子計數(shù)器法。光度計法進行對數(shù)或線性質(zhì)量濃度探測，沒有離散量化分析，測試是在過濾器上游引入DOP、PAO或其他規(guī)定的氣溶膠，用光度計和合適的探頭掃描過濾器下風向一側(cè)，驗證過濾系統(tǒng)的整體性。向過濾器的上游側(cè)引入氣溶膠，方式要同時使暴露在氣溶膠中的每臺過濾器的上游濃度均勻，若同時有幾個或全部過濾器要暴露于氣溶膠中，建議在風機入口引入氣溶膠，或在一個對全部過濾器均實現(xiàn)均勻濃度的位置引入氣溶膠；在受測過濾器上游立即測量氣溶膠濃度，需小心保證氣溶膠分布均勻；若使用拉斯金嘴氣溶膠生產(chǎn)器，送風壓力至少設(shè)為138KPa；使用線性或?qū)?shù)光度計測量上游檢測氣溶膠濃度；將光度計設(shè)全刻度，并測量上游濃度，所得濃度值是將一個或多 個拉斯金噴嘴，調(diào)至氣溶膠達到10-20ug/L濃度時獲得的值；一旦獲得正確的氣溶膠濃度，再次調(diào)節(jié)光度計增益，使該濃度代表100%上游濃度；增加光度計的靈敏度，使上游濃度的0.01%可被容易的讀出。過...
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GMP凈化工程中原料藥工藝設(shè)備之固液分離干燥設(shè)備原料藥多是在反應(yīng)罐中進行反應(yīng)，后期處理需要去除濾渣或者提取溶液，所以固-液分離用設(shè)備也是常用的生產(chǎn)設(shè)備、常用的有離心機，三合一設(shè)備、過濾器等。原料藥經(jīng)過提取過濾結(jié)晶后，需要去除多余的水分或者溶媒達到預期的干燥程度，常用的干燥設(shè)備有真空干燥箱、回轉(zhuǎn)干燥器、帶式干燥器等。①三臺一設(shè)備：將過濾洗滌、干燥功能集于一體的設(shè)備通稱“三合一”設(shè)備，是生產(chǎn)中常用的關(guān)鍵設(shè)備，這三道工序是在同一臺設(shè)備內(nèi)完成的，因此大大降低了產(chǎn)品被污染的風險。罐式“三合一”設(shè)備的罐體類似一個大型抽濾器，底盤由金屬燒結(jié)板濾網(wǎng)、支撐板和加熱板組合而成。罐身有夾套用于加熱和冷卻，罐內(nèi)有可上下運動的攪拌器，攪拌器為中空結(jié)構(gòu)，通入介質(zhì)用于加熱和冷卻，在干燥階段起主要作用。容器內(nèi)可通惰性氣體進行保護，由“輸入/輸出”接口系統(tǒng)、工作系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、CIP 與SIP系統(tǒng)組成。②離心機：離心就是利用離心機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。所以需要利用離心機產(chǎn)生強大的離心力，才能迫使這些微?？朔U散產(chǎn)生沉降運動。離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蚍蛛x液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開；或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固...
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化妝品生產(chǎn)車間廠房的選址、設(shè)計、建造和使用應(yīng)最大限度保證對產(chǎn)品的保護，要避免污染及混淆，同時要便于清潔和維護；為了有效組織生產(chǎn)活動，工廠一般會劃分為不同區(qū)域，如生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、行政區(qū)和輔助區(qū)等等，這些區(qū)域的總體布局應(yīng)該合理安排，不能相互妨礙，廠區(qū)周圍不能有危及產(chǎn)品衛(wèi)生的污染源，一般應(yīng)該距離有害場所30米以上；廠房應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，賂足夠的面積和空間，并合理布局，如果生產(chǎn)中涉及腐蝕、易產(chǎn)生粉塵、不易清潔等工序，則應(yīng)該使用單獨的生產(chǎn)車間和專用生產(chǎn)設(shè)備，并具備相應(yīng)的衛(wèi)生、安全措施，易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)操作崗位如篩選、混合、粉碎等應(yīng)配備有效的除塵和排風措施?；瘖y品生產(chǎn)車間是直接生產(chǎn)產(chǎn)品的場所，一般情況下企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及環(huán)境控制要求設(shè)置不同的功能間，比如制作間、包裝間、灌裝間等，設(shè)置這些專門功能間的目的是把針對某些工序所有的相關(guān)操作集中在一起加以管理和控制，以便最大限度地降低被其他生產(chǎn)活動影響的風險，同時也可以減少對其他工序的影響。所有倉儲區(qū)也應(yīng)該具備與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間，應(yīng)該在倉儲區(qū)設(shè)置原料、包裝材料、成品倉庫，并且要配置合適的照明和通風、防鼠、防蟲、防潮、防塵等設(shè)置，合格品與不合格品要分區(qū)存放以防取用時發(fā)生誤操作。有些企業(yè)采用比較先進的連續(xù)生產(chǎn)工藝，這種情況下對這些功能間的劃分可能不明顯，但企業(yè)也應(yīng)該提供與生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的設(shè)施和場地， 并合理安排，主要目的仍然是確保不同生產(chǎn)...
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